發(fā)展建議
隨著我國(guó)汽車、信息等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，盡管國(guó)外大量產(chǎn)品涌進(jìn)國(guó)內(nèi)，但是通過對(duì)三大裝置調(diào)查來(lái)看，在受到外國(guó)產(chǎn)品嚴(yán)重沖擊和原料價(jià)格上升同時(shí)，產(chǎn)品仍存在一定利潤(rùn)空間，而且我國(guó)橡膠加產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，橡膠制品的出口量有所增加，因此業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)未來(lái)丁腈橡膠的需求量將遠(yuǎn)超過猜丈量，因此國(guó)內(nèi)有必要引進(jìn)技術(shù)再建設(shè)一套規(guī)?；亩‰嫦鹉z裝置，以滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)不斷增長(zhǎng)的需求。
由于國(guó)內(nèi)NBR裝置全部是引進(jìn)的，目前在裝置建設(shè)和運(yùn)行中存在的一些題目仍沒有得到完全解決，面對(duì)國(guó)際原料價(jià)格的起伏不定和國(guó)外產(chǎn)品的沖擊，加快對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，進(jìn)步裝置的競(jìng)爭(zhēng)力是非常關(guān)鍵的。進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和用于浸漬產(chǎn)品的丁腈膠乳的自給率，加大科研開發(fā)力度，充分發(fā)揮本地產(chǎn)品的價(jià)格上風(fēng)，占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。
目前國(guó)內(nèi)與國(guó)外先進(jìn)水平差距最大是牌號(hào)少、產(chǎn)品單一，尤其是特種高性能產(chǎn)品少，
因此要想與國(guó)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該努力使現(xiàn)有品種的性能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的同時(shí)，針對(duì)市場(chǎng)的需求，積極開發(fā)其他品種牌號(hào)以及性能獨(dú)特、附加值高的特種NBR產(chǎn)品。
目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)開發(fā)成功的氫化丁腈橡膠和粉末丁腈橡膠，應(yīng)進(jìn)一步提升生產(chǎn)技術(shù)，盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。加快NBR共混改性的研究與開發(fā)，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。尤其是要加大目前市場(chǎng)需求增長(zhǎng)迅速的汽車用丁腈橡膠制品，隨著車輛發(fā)動(dòng)機(jī)溫度進(jìn)步及耐油制品使用環(huán)境的苛刻，需要研制開發(fā)出多個(gè)適合現(xiàn)代汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的品種。
應(yīng)對(duì)我國(guó)NBR產(chǎn)品進(jìn)行全面的性能評(píng)價(jià)，包括加工性能分析測(cè)試與評(píng)價(jià)，從而為下游加工企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，并提供NBR加工應(yīng)用、市場(chǎng)推廣服務(wù)和指南；研究開發(fā)出我國(guó)專用NBR混煉膠配方和工藝；根據(jù)我國(guó)國(guó)情和區(qū)域消費(fèi)市場(chǎng)需求不同，建立完善靈活多變的銷售模式和網(wǎng)絡(luò)；終極使我國(guó)NBR生產(chǎn)、開發(fā)與市場(chǎng)需求想結(jié)合，促進(jìn)NBR生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用技術(shù)全面進(jìn)步。
目前國(guó)內(nèi)NBR存在最大的題目是品種牌號(hào)少、產(chǎn)品質(zhì)量差，通用NBR的用途開發(fā)以已基本飽和，而且國(guó)內(nèi)基本上能夠滿足市場(chǎng)需求，因此開發(fā)生產(chǎn)NBR新品種和加快NBR改性研究，尤其滿足汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新品種，成為我國(guó)NBR發(fā)展的關(guān)鍵之所在。
共混改性
為了拓展NBR應(yīng)用范圍，以NBR為基礎(chǔ)的熱塑性彈性體及共混改性產(chǎn)品層出不窮，其中已大量產(chǎn)業(yè)化NBR-PVC、NBR-PP、NBR-PA、NBR-EPDM等共混物；此外NBR還可以同自然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、氯化丁基橡膠、氟橡膠、氯磺化聚乙烯等共混改性。
NBR-PVC，耐油性能優(yōu)異并具有良好高溫回彈性，主要用于汽車零件、電線電纜、建筑材料和軟管等，特別適合在耐熱耐油要求苛刻領(lǐng)域取代熱固性NBR和乙丙橡膠。我國(guó)有多家企業(yè)生產(chǎn)NBR-PVC生產(chǎn)，另外關(guān)于動(dòng)態(tài)硫化制取NBR熱塑性彈性體的研究開發(fā)。
NBR-PP，該類熱塑彈性體是采取動(dòng)態(tài)硫化和增容技術(shù)生產(chǎn)的，主要用于制造儀表和液壓傳動(dòng)裝置的構(gòu)件、膠管、墊片、密封件、膜片、電線電纜護(hù)套等，加工性能優(yōu)良，與NBR硫化膠相比可節(jié)省用度。
我國(guó)NBR-PP科研開發(fā)工作進(jìn)展緩慢，中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所首先采用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，再進(jìn)行NBR-PP熱塑性彈性體的合成；國(guó)內(nèi)還有的由聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、端羧基NBR和二乙烯基三胺增容劑組成三元共混型熱塑性彈性體及各種氯化聚烯烴作為增容劑對(duì)NBR-PP共混型熱塑性彈性體性能影響的研究。
NBR-PA，采用高熔點(diǎn)PA制備共混物具有良好耐熱、耐溶劑及優(yōu)異的物理機(jī)械性能，低熔點(diǎn)多元共聚聚酰胺制備的共混物具有良好加工性能。NBR-PA主要用于制造耐熱、耐化學(xué)腐蝕橡膠制品，如密封件、輸送膠管、紡織皮輥等。
2003年全球NBR的總生產(chǎn)能力約為65萬(wàn)t/a，世界主要生產(chǎn)商為日本JSR、瑞翁公司，德國(guó)拜耳公司，美國(guó)固特異公司等。其中我國(guó)周邊地區(qū)生產(chǎn)能力約為27萬(wàn)t/a，約占世界總生產(chǎn)能力的40%，除印度外均是我國(guó)NBR的主要進(jìn)口來(lái)源。我國(guó)目前有三套裝置，一是中石油蘭化公司早期從蘇聯(lián)引進(jìn)采取高溫間歇乳液聚合技術(shù)的硬膠裝置，生產(chǎn)能力約0.45萬(wàn)t/a，可以生產(chǎn)6個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品；二是中石油吉化公司從日本JSR公司引進(jìn)的丁苯橡膠裝置的一條生產(chǎn)改造而成的NBR裝置，采用多釜串聯(lián)、低溫乳液聚合工藝，能力為1萬(wàn)t/a，可以生產(chǎn)5個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品；三是蘭化公司近年從日本Zeon公司引進(jìn)的1.5萬(wàn)t/a的低溫乳液聚合工藝生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出高、中、低含腈量的9個(gè)牌號(hào)NBR軟膠。我國(guó)NBR的生產(chǎn)能力為2.95萬(wàn)t/a，2003年產(chǎn)量2.2萬(wàn)t左右，開工率約為75%。目前國(guó)內(nèi)吉化裝置的開工率嚴(yán)重不足，供貨經(jīng)常斷檔；蘭化對(duì)NBR研究與開發(fā)異常活躍，已經(jīng)建成200t/a粉末NBR中試生產(chǎn)裝置；浸漬用羧化NBR也投放市場(chǎng)；并成功開發(fā)出高飽和度氫化NBR；成功合成了端羥基NBR和液體端羥基NBR。
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