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分析橡膠生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)、我國橡膠企業(yè)工藝管理的現(xiàn)狀和難點(diǎn)，并以一家橡膠制品加工企業(yè)工藝管理信息化的實(shí)現(xiàn)為成功案例，探討我國橡膠企業(yè)利用信息技術(shù)，提升企業(yè)競爭力的有效途徑。
    《業(yè)務(wù)流程再造》的作者米歇爾?哈默說，今天企業(yè)所處的新的經(jīng)營環(huán)境可歸納為3C，即變化（Change）、顧客（Customer）、競爭（Competition）。在當(dāng)今的企業(yè)環(huán)境中，只有變化本身作為一個(gè)不變的真理延續(xù)至今。近幾年我國橡膠制品行業(yè)總體運(yùn)行良好，但是，企業(yè)面臨的外部環(huán)境正在發(fā)生顛覆性變化：客戶的要求越來越高，客戶的需求個(gè)性化導(dǎo)致市場分化；信息技術(shù)改變了傳統(tǒng)商業(yè)模式，技術(shù)變化快；市場不斷變化，競爭越來越激烈。橡膠企業(yè)之間的競爭，說到底是技術(shù)水平的較量。充分利用信息技術(shù)，改造產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝的管理，是提升我國橡膠工業(yè)競爭力的一條捷徑。
1橡膠企業(yè)工藝特點(diǎn)
    橡膠行業(yè)是化工行業(yè)里較為特殊的流程行業(yè)，生產(chǎn)過程具有復(fù)合性質(zhì)，既有化工行業(yè)的配方式生產(chǎn)模式，也有制造行業(yè)的工序流程式生產(chǎn)模式，歸納其生產(chǎn)和工藝的特征如下： 
    (1) 工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。通過各個(gè)工作中心的時(shí)間接近相同； 
    (2) 工作中心是專門生產(chǎn)有限的相似的產(chǎn)品，工具和設(shè)備為專門的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)；
    (3) 物料從一個(gè)工作點(diǎn)到另外一個(gè)工作點(diǎn)使用機(jī)器傳動(dòng)，有一些在制品庫存，中間產(chǎn)品有保質(zhì)期； 
    (4) 生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制； 
    (5) 生產(chǎn)領(lǐng)料常以倒沖的方式進(jìn)行。
    (6) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性； 
    (7) 需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤因此對批次管理要求較高； 
    (8) 生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)等級品。
2 我國橡膠企業(yè)工藝管理的現(xiàn)狀、難點(diǎn)
    如前所述，橡膠企業(yè)工藝設(shè)計(jì)工作面廣、數(shù)據(jù)繁多、管理過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程的復(fù)雜性必然又給工藝管理增加了復(fù)雜度。產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)在整個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中承擔(dān)著重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源的作用，而對于一個(gè)橡膠企業(yè)而言，它又往往具有多樣性（不同的工種有其獨(dú)特的數(shù)據(jù)格式）和分散性（分布在多個(gè)不同的加工單元），傳統(tǒng)的工藝管理方法和手段已經(jīng)落后，實(shí)現(xiàn)工藝管理的信息化是當(dāng)務(wù)之急。
    2.1工藝管理現(xiàn)狀
    長期以來，我國有許多橡膠企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝規(guī)劃大多依靠手工完成。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員與工藝設(shè)計(jì)人員基本依靠紙質(zhì)文件來傳遞信息，工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)不能直接利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，工藝人員之間的信息不能很好地共享，造成極大的資源浪費(fèi)。隨著橡膠產(chǎn)品的不斷提升及市場的不斷變化，原有的那種工作方式越來越不能滿足公司產(chǎn)品快速反應(yīng)的需要。
    近幾年來，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)（Intranet）的逐步完善，一些公司的計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用得到了較大程度的普及，技術(shù)部門利用WORD、EXCEL等軟件進(jìn)行了大量的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，積累了一些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為全面應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和整個(gè)公司信息化創(chuàng)造了條件。但此類工藝文件格式不一、分布零亂，而且大多是以文本文件的形式存在的，工藝數(shù)據(jù)無法得到有效的管理和利用。即使一些公司已經(jīng)實(shí)施了商品化的企業(yè)資源計(jì)劃ERP軟件，供、銷、存、財(cái)務(wù)等通用性強(qiáng)的系統(tǒng)模塊運(yùn)行效果較好，但具有橡膠行業(yè)特點(diǎn)的技術(shù)工藝管理領(lǐng)域卻成了信息化的“孤島”。
    2.2工藝管理的難點(diǎn)
    配方管理：橡膠配方是橡膠企業(yè)的技術(shù)根本，其質(zhì)量和成本直接影響最終的產(chǎn)成品，在長期的生產(chǎn)過程中，企業(yè)積累了大量的生產(chǎn)配方、臨時(shí)的試驗(yàn)配方等等，技術(shù)泄密、成本計(jì)算、生產(chǎn)指令、物料需求等涉及配方管理的問題一直困擾著企業(yè)；由于產(chǎn)品種類多、各道工序工藝復(fù)雜，因此工藝的可行性、合理性與工藝的執(zhí)行率、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性都需要進(jìn)一步得到保證。
    產(chǎn)品工藝流程管理：橡膠企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)在于繁雜的工序流程，每一個(gè)系列的產(chǎn)品都有特定的生產(chǎn)工藝和工序流程，生產(chǎn)流程包含多道工序，自動(dòng)化、半自動(dòng)化工序甚至手工作業(yè)并存，因此要進(jìn)行生產(chǎn)流程全過程跟蹤是非常困難的，如何進(jìn)行生產(chǎn)損耗控制和物料領(lǐng)用控制更加是難上加難；產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料經(jīng)常包括橡膠、化工輔料、骨架材料等，品種、規(guī)格多，而且不同的廠商常常有不同的性能，多余膠料的回收利用、安全環(huán)保等問題都亟待解決。
    業(yè)務(wù)流程管理：客戶對產(chǎn)品的多樣化、個(gè)性化要求越來越多，對產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、交貨期的要求越來越苛刻。要滿足客戶需求就必須嚴(yán)格按訂單生產(chǎn)，企業(yè)需要頻繁地預(yù)算不同產(chǎn)品的生產(chǎn)成本以便銷售報(bào)價(jià)時(shí)心中有數(shù)，同時(shí)還要對產(chǎn)品質(zhì)量、工序生產(chǎn)過程損耗等情況作出預(yù)分析。在傳統(tǒng)的工業(yè)化管理模式下，信息流不暢通，產(chǎn)、供、銷、技術(shù)各部門及人員之間溝通不便，因此，企業(yè)迫切需要對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化整合。    分析橡膠生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)、我國橡膠企業(yè)工藝管理的現(xiàn)狀和難點(diǎn)，并以一家橡膠制品加工企業(yè)工藝管理信息化的實(shí)現(xiàn)為成功案例，探討我國橡膠企業(yè)利用信息技術(shù)，提升企業(yè)競爭力的有效途徑。 3 工藝管理信息化的成功案例
    阜新環(huán)宇橡膠（集團(tuán)）有限公司（以下簡稱“公司”）是以橡膠輸送帶為主導(dǎo)產(chǎn)品的橡膠企業(yè)。在以客戶為中心的市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代，公司關(guān)注的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到為客戶提供定制產(chǎn)品上來。工藝管理信息化為公司適應(yīng)客戶需求、提高客戶滿意度，進(jìn)而提高公司的競爭力提供了強(qiáng)有力的支持。
    3.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝管理系統(tǒng)
    橡膠企業(yè)的產(chǎn)品不同于機(jī)械加工產(chǎn)品，沒有現(xiàn)成的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD軟件可以利用，再購買一套計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃CAPP或產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM軟件不僅投資大，而且與已經(jīng)投入應(yīng)用的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成又會是一道難關(guān)。
    從信息集成角度出發(fā)，針對自身信息化水平、技術(shù)工作特點(diǎn)及軟件特性，全面考慮公司的管理模式和工藝特點(diǎn)，公司采取了“以ERP系統(tǒng)為集成平臺,自主二次開發(fā)”的解決思路，在ERP系統(tǒng)平臺上，從獲取客戶需求開始，到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購管理、工藝制造，最后到客戶跟蹤，爭取對產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期管理?，F(xiàn)在，公司成功開發(fā)并實(shí)施了計(jì)算機(jī)輔助工藝管理系統(tǒng)，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了以下幾個(gè)關(guān)鍵功能：
    3.1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
    公司應(yīng)用的ERP系統(tǒng)具有強(qiáng)大的物料需求管理系統(tǒng)，其中物料清單BOM（Bill of Material）是物料需求計(jì)算的重要基礎(chǔ)。公司決定把BOM作為貫穿工藝管理信息化的主線。在公司的ERP中創(chuàng)建有工程物料清單EBOM（Engineering Bill of Material，也稱為設(shè)計(jì)BOM）和規(guī)劃物料清單PBOM（Plan Bill of Material，也稱為工藝BOM），工程物料清單依次反映的是由原材料、半成品至產(chǎn)品的裝配關(guān)系，結(jié)合采購系統(tǒng)的物料當(dāng)期平均價(jià)格，可自動(dòng)核算各部件和產(chǎn)品的成本。規(guī)劃物料清單中做細(xì)分的工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，進(jìn)一步反映由原材料至半成品混煉膠再至成品的制造來源關(guān)系。工程物料清單與規(guī)劃物料清單采用了單向聯(lián)動(dòng)技術(shù)（即EBOM的改變會反映在PBOM上，但PBOM的改變反過來不會影響EBOM改變），EBOM指導(dǎo)采購，PBOM指導(dǎo)工藝，從而保證了構(gòu)成產(chǎn)品的數(shù)據(jù)源頭即工程物料清單的準(zhǔn)確性、原材料采購的計(jì)劃性和生產(chǎn)制造的靈活性。
    3.1.2 工藝管理
    公司產(chǎn)品具有品種多、系列化程度較高，部件有時(shí)相互替換、重復(fù)頻次較高的特點(diǎn)。為了避免工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確及時(shí)，銷售合同一錄入ERP系統(tǒng)，技術(shù)主管就要確定每一個(gè)定貨產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)即EBOM，車間工藝員即在此基礎(chǔ)上維護(hù)工藝參數(shù)，即PBOM。為避免維護(hù)數(shù)據(jù)出錯(cuò)，公司建立了技術(shù)主管和工藝員互相檢查監(jiān)督的機(jī)制。公司工藝種類較多，涉及面廣，擁有如煉膠、壓延、成型、硫化等多種工藝，各種工藝數(shù)據(jù)按其專業(yè)特性的不同均具有不同的數(shù)據(jù)要求。在保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整性的同時(shí)，系統(tǒng)中每一筆合同的每一批次產(chǎn)品都有確定唯一的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝文件。系統(tǒng)將工藝要求以電子化的形式下達(dá)到車間，同時(shí)依據(jù)公司的具體工藝自定義數(shù)據(jù)格式和工藝卡片。不同工藝數(shù)據(jù)的表現(xiàn)形式（工藝卡片）多種多樣，它們既是技術(shù)人員對工藝要求的下達(dá)，打印出來又可紙質(zhì)傳遞和存檔，成為企業(yè)技術(shù)知識積累的“寶庫”。
    3.1.3 共享資源
    在長期的生產(chǎn)實(shí)踐和化工技術(shù)研究中，公司積累了大量的包括工藝術(shù)語、工藝守則、工藝規(guī)范、工藝設(shè)計(jì)手冊、設(shè)備、工裝等工藝設(shè)計(jì)資源。在系統(tǒng)中，結(jié)構(gòu)化的工藝信息與其它MICROSOFT OFFICE等系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，并能智能地按工藝編制的內(nèi)容進(jìn)行篩選。技術(shù)人員在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，可以實(shí)時(shí)方便地查詢和調(diào)用公司已有的相關(guān)資源，提高工藝設(shè)計(jì)效率及工藝標(biāo)準(zhǔn)化。
    3.1.4 權(quán)限管理
    公司與工藝管理相關(guān)的部門、人員繁多，不同的部門、不同的專業(yè)、不同的人員對系統(tǒng)所擁有的操作權(quán)限各不相同。系統(tǒng)能夠保證在協(xié)同工作環(huán)境中數(shù)據(jù)操作的安全，并能對不同的人員依據(jù)公司實(shí)際進(jìn)行相應(yīng)操作、訪問權(quán)限的控制。
    3.2 實(shí)施效果總結(jié)
    計(jì)算機(jī)輔助工藝管理系統(tǒng)的實(shí)施對于提升企業(yè)的整體信息化水平、增強(qiáng)企業(yè)贏利能力主要提供以下幫助：
    （1）ERP系統(tǒng)作為一個(gè)高效協(xié)同的運(yùn)作平臺，加入工藝管理功能后，方便高效地將產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)、工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)與生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)無縫集成在一起，打通了營銷部門、產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)部門和經(jīng)營管理部門的流程。加強(qiáng)了信息溝通和知識共享，使大家協(xié)同高效工作，推動(dòng)了企業(yè)管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。
    （2）優(yōu)化了生產(chǎn)作業(yè)和工藝流程，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，增強(qiáng)了快速反應(yīng)能力，使企業(yè)有能力真正按照客戶需求來進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和調(diào)整生產(chǎn)，為客戶提高最優(yōu)性價(jià)比的產(chǎn)品。企業(yè)在速度、質(zhì)量、成本等方面的能力都提高了，而且，從一定高度支撐了大規(guī)模定制的生產(chǎn)方式，保證了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
4結(jié)語
    過去，橡膠企業(yè)致力于大量生產(chǎn)，以便節(jié)減生產(chǎn)成本，現(xiàn)在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，只能按客戶要求的多樣化和個(gè)性化，快速、低成本地開發(fā)、生產(chǎn)多樣化的產(chǎn)品, 并提供全面的服務(wù)，然而沒有信息技術(shù)的有效利用，它的實(shí)現(xiàn)就是一座海市蜃樓，因而信息化對提高我國橡膠企業(yè)的競爭力具有重要意義。本文僅是根據(jù)他人的研究和自身的實(shí)踐對工藝管理的信息化的探索，相信，以信息化為帶動(dòng)的我國橡膠工業(yè)一定能在全球競爭中強(qiáng)大起來。