橡膠防護(hù)蠟顧名思義，就是一種為保護(hù)橡膠制品不受光、氧、臭氧侵蝕老化而特殊配制加工的特種蠟。它主要的防護(hù)原理是在膠料配制時加入一定份量的橡膠防護(hù)蠟使其相溶在膠料中，并達(dá)到一定的飽和度。當(dāng)橡膠制品受到外界氣溫影響時，橡膠制品中的橡膠防護(hù)蠟也隨即受外界溫度的影響而向橡膠制品的表面進(jìn)行遷移（遷移的過程是從低溫到高溫，從低碳到高碳），在橡膠制品表面形成一種表面光潔、厚度均勻、密閉性良好、結(jié)構(gòu)緊密、具有較強(qiáng)韌性、彈性和較強(qiáng)粘附力而不易脫落的蠟?zāi)?。由于橡膠制品表面蠟?zāi)さ男纬捎辛Φ囟糁屏斯狻⒀?、臭氧對橡膠制品表面的侵蝕和老化，防止橡膠制品表層龜裂，從而達(dá)到延長其使用壽命的作用。同時必須指出要具備這種能力應(yīng)在膠料配制時加入合適的化學(xué)防老劑，才能發(fā)揮共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化體系的協(xié)同效應(yīng)。橡膠防護(hù)蠟對光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的適應(yīng)溫度范圍為－5℃ — ＋55℃，在此溫度范圍內(nèi)都能起到良好防護(hù)效果。
3．橡膠防護(hù)蠟和普通石蠟的區(qū)別
目前有的企業(yè)為了降低成本追求利潤而用普通的石蠟代替橡膠防護(hù)蠟，從眼前看可得到一定利益，但從長遠(yuǎn)著想是得不償失的。因?yàn)橛闷胀ㄊ灣厦嬷v的適應(yīng)性差外，最重要的是由于各煉油企業(yè)所用原油的組份不同，導(dǎo)致普通石蠟的內(nèi)在質(zhì)量隨之而不穩(wěn)定，碳數(shù)分布及其含量不全，從而在使用普通石蠟作防護(hù)蠟時往往在膠料表面出現(xiàn)噴霧、翻白、彩虹等現(xiàn)象。膠料表面粗糙而無光澤，嚴(yán)重影響橡膠制品的外觀，使產(chǎn)品缺乏防老化的能力，影響用戶對產(chǎn)品的認(rèn)同，最終影響產(chǎn)品的銷售。因此我們建議不要用普通石蠟當(dāng)橡膠防護(hù)蠟使用，特別是輪胎胎側(cè)膠料和高溫工況的橡膠制品。應(yīng)正確選用適合膠料使用所需的橡膠防護(hù)蠟來提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)名牌，增效益。
4．橡膠防護(hù)蠟的選用
合理選用橡膠防護(hù)蠟是配制橡膠制品時一個重要而不可忽視的環(huán)節(jié)。在選用時必須考慮選用的正確性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。必須注意以下幾個要點(diǎn)：①橡膠制品的等級②橡膠制品的使用溫度區(qū)域范圍③橡膠制品的工況條件④橡膠制品的使用期限等。合理選用橡膠制品所需的橡膠防護(hù)蠟重在其所選用防護(hù)蠟的內(nèi)在組成結(jié)構(gòu)，也就是它的碳數(shù)分布結(jié)構(gòu)。在使用時必須注重合理地配制一定份量的橡膠防護(hù)蠟，來確保橡膠制品在使用的全過程有足夠數(shù)量的橡膠防護(hù)蠟向表層遷移，以達(dá)到全過程防老化的作用。目前國內(nèi)橡膠制品防護(hù)蠟的配制一般為橡膠總量的l—4份。在此提請用戶在選用全天候橡膠防護(hù)蠟時，必須注意橡膠軟化劑的質(zhì)量，如橡膠軟化劑中含蠟量偏高（參考數(shù)據(jù)sp偏高），加上全天候橡膠防護(hù)蠟的前峰輕組份蠟，組合在一起往往會出現(xiàn)噴霧，故在選用時務(wù)必注意。
