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硅橡膠的加工工藝
硅橡膠通常用三種主要模塑方式：液體注塑(LIM)、模壓和擠出。LIM經(jīng)常用于批量生產(chǎn)，與其他模塑方法相比，LIM采用較低的壓力(250-2000psi)和較高的溫度(110-250℃)。模壓和擠出則采用較高的壓力(2000-8000psi)和較低的溫度(90-180℃)。在模壓過(guò)程中必須嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間。溫度應(yīng)高低適宜，允許氣體全部溢出，防止模腔內(nèi)出現(xiàn)空洞和溢料。
 LIM在硅橡膠生產(chǎn)中具有諸多優(yōu)點(diǎn)，包括清潔度和速度。在注塑過(guò)程中，泵送系統(tǒng)在全封閉狀態(tài)下將兩種組分的液體硅橡膠(催化劑和交聯(lián)劑如BIPB)直接泵入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行均化，然后泵入模腔中。在高溫下，硅橡膠在模腔中快速實(shí)現(xiàn)模塑和硫化(固化)。注射僅需3-10s，模塑和硫化則需要10-90s或更長(zhǎng)的時(shí)間才能完成，具體根據(jù)注射重量和部件的最終厚度而定。LIM采用封閉式流程，可大幅度減少污染。而且，由于采用一步式自動(dòng)流程，可保證部件質(zhì)量連續(xù)一致，減少差異現(xiàn)象或人為錯(cuò)誤。還有其他優(yōu)點(diǎn)，例如：可減少材料準(zhǔn)備所需的人力，降低注射壓力，加快周期速度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自動(dòng)。
與LIM不同的是模壓和擠出法耗費(fèi)較多人力，需要在雙輥開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行單獨(dú)預(yù)混。而且，兩種方法必須在低溫下進(jìn)行，因此運(yùn)行周期更長(zhǎng)。由于固化速度緩慢，在生產(chǎn)隔膜、瓶蓋、O形密封件和其他產(chǎn)品時(shí)，大型模具通常采用100多個(gè)模腔。在模壓過(guò)程中，液壓活塞向橡膠施壓，使之通過(guò)澆口注入模腔。高稠度硅橡膠可通過(guò)擠出生產(chǎn)出多種管材和型材(一般來(lái)說(shuō)，液體橡膠不能采用擠出法)。擠出流程開(kāi)始時(shí)，將雙組分純膠料(催化劑和交聯(lián)劑)在雙輥開(kāi)煉機(jī)上混合。共混之后生產(chǎn)出均勻的混合物，然后制成條狀連續(xù)喂入擠出機(jī)中，通過(guò)變速螺桿喂料裝置在口型處保持合適的壓力。擠出后，管件通過(guò)熱風(fēng)硫化爐，以熱空氣或輻射熱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固化。擠出法可生產(chǎn)多種直徑的單腔、多腔和共擠軟管。硅橡膠還可制成夾具墊圈、密封圈、拉條、標(biāo)記等型材或非圓形斷面板材。條狀或不透明材料具有防X射線穿透的特點(diǎn)，能增強(qiáng)產(chǎn)品視覺(jué)效果。

硅橡膠可采用普通橡膠加工設(shè)備進(jìn)行加工，但應(yīng)注意： ① 加工過(guò)程保持清潔，不能混有其他橡膠、油污或雜質(zhì)．否則會(huì)影響硅橡膠的硫化及性能； ② 硅橡膠制品需在烘箱中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。
一、混煉
硅橡膠生膠比較柔軟．具有一定的可塑性，可不經(jīng)塑煉而直接采用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉混煉 
二、擠出硅橡膠一般比較柔軟．?dāng)D出效果較好．易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸的制品，其加工設(shè)備和工具基本上與普通橡膠相似。擠出機(jī)一般是用中 30mm或65mm的單螺紋螺桿，長(zhǎng)徑比為(10-12)：1效果較好。
三、壓延：壓延機(jī)一般采用立式三輥壓延機(jī)。用于生產(chǎn)膠片時(shí)，中輥轉(zhuǎn)速比上輥快，速比為（1.1－1.4）：1，下輥的轉(zhuǎn)速和中輥相同。
四、涂膠是指把硅橡膠膠漿或刮漿的方法均勻分布在織物上用以改進(jìn)薄膜制品的強(qiáng)力和屈擾性能，使織物耐潮，以制造耐高溫的電絕緣材料等。
五、黏合。硅橡膠能與很多材料，包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其他一些橡膠黏合，采用能與硅橡膠本身同時(shí)硫化的膠黏劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好黏合。

硅橡膠的性能特點(diǎn)
 硅橡膠具有穩(wěn)定的硅氧化學(xué)結(jié)構(gòu)，能賦予彈性體獨(dú)特的性能，包括生物相容性，優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)性能，優(yōu)良的機(jī)械電氣性能，天然透明度和半透明度。大量試驗(yàn)證明，與其他彈性體相比，硅橡膠表現(xiàn)出與人體組織和體液的優(yōu)異相容性，植入體內(nèi)時(shí)組織反應(yīng)極低。硅橡膠無(wú)色無(wú)味，不會(huì)助長(zhǎng)細(xì)菌繁殖，亦不會(huì)玷污或腐蝕其他材料。作為醫(yī)用產(chǎn)品，硅橡膠配方符合FDA、ISO和三組分生物相容性指南。與絕大多數(shù)彈性體相比，硅橡膠能承受極廣的溫度范圍，經(jīng)歷-60-260℃的溫度變化時(shí)仍能保持穩(wěn)定，而且可通過(guò)EtO氣體、γ射線或E射線輻射、蒸煮和其他方法進(jìn)行消毒處理。硅橡膠能承受水和多種化學(xué)劑腐蝕，包括某些酸性物質(zhì)、氧化性化學(xué)劑、氨水和異丙醇。但是，硅橡膠不能與濃縮性酸或溶劑混用。硅橡膠撕裂強(qiáng)度(250ppi)和拉伸強(qiáng)度(1500psi)較高，伸長(zhǎng)率(1250%)和柔軟性能優(yōu)良，加壓變形率低。柔軟型硅橡膠能永遠(yuǎn)保持其柔軟性，增強(qiáng)凝膠型硅橡膠的硬度是最低的。硅橡膠在電氣應(yīng)用中具有優(yōu)異的絕緣性能和功能性，使所有可比材料望塵莫及。硅橡膠在極端溫度中能保持絕緣作用和介電強(qiáng)度，能耐遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了傳統(tǒng)絕緣材料的能力范圍。