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橡膠有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱制品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象。可見橡膠內(nèi)部配合劑分出，就構(gòu)成了噴霜。對(duì)橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。
噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層粉狀物。
噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層蠟?zāi)ぁ?br /> 噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層油狀物。在實(shí)踐中，橡膠外表噴霜的方式有時(shí)是以一種方式呈現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。
橡膠制品發(fā)白的原因有如下：
1、技術(shù)操作不妥
混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度
煉膠溫度過高，使配合劑部分過量
稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯(cuò)稱）
硫化溫度過高，高分子降解構(gòu)成噴霜
硫化溫度過低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜
硫化時(shí)刻不行，構(gòu)成欠硫噴霜
噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象
2、貯存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降
時(shí)刻（壓力＼濕度）：橡膠貯存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)刻對(duì)配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。可是，若是壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì)構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜；若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后 致使噴霜；貯存時(shí)刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因?yàn)橘A存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時(shí)節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。
3、橡膠老化
橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會(huì)從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。
4、配方規(guī)劃不妥：
飽滿噴出：常見于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑
搬遷噴出：常見于加工助劑，搬遷性防老劑?？轨o電劑
生成噴出：常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物
反響停留：常見于有機(jī)過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量
應(yīng)力噴出：常見于無機(jī)填料：如碳酸鈣
5、原材料質(zhì)量動(dòng)搖
因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變