橡膠配件作為汽車的重要組成部分，在汽車工業(yè)市場中需求旺盛。據(jù)統(tǒng)計，世界橡膠消耗量的70%被用于汽車工業(yè)，其中60%用于輪胎，40%用于汽車用非輪胎橡膠制品。據(jù)報道，日本橡膠制品工業(yè)中近80%的減震制品和70%的膠管用于汽車工業(yè)。2007年美國汽車用非輪胎橡膠制品銷售額占當(dāng)年橡膠制品銷售總額的38%，日本汽車用非輪胎橡膠制品銷售額占當(dāng)年橡膠制品銷售額的36%。作為我國國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的汽車工業(yè)，近年來一直呈現(xiàn)高速發(fā)展的勢態(tài)。2009年我國汽車產(chǎn)銷量均超過美國和日本，躍居世界第一位。其中產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到1379.5萬輛，汽車保有量達(dá)7619萬輛，這對橡膠行業(yè)無疑是一個巨大的市場。
隨著大功率、高速度、小型化、舒適化汽車的快速發(fā)展，以及排氣控制法規(guī)的日趨嚴(yán)格，對汽車橡膠制品的質(zhì)量提出了更苛刻的要求。同時，汽車性能的提高和安全與否在很大程度上又取決于橡膠制品的可靠性，對于耐新型燃料、新型制冷劑、耐動態(tài)疲勞等性能的要求也越來越高，因此各種特種橡膠在汽車中的應(yīng)用越來越受到人們的重視（見表1）。
表1 一輛汽車橡膠配件（除輪胎外）的用膠量（ kg）
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品名
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重量
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品名
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重量
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NR
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2.4
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AEM
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0.3
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CR
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4.1
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FKM
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1.4
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EPDM
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7.7
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ACM
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0.4
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ECO
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0.7
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其他
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5.3
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1、氯醚橡膠（ECO）
主要用于空調(diào)系統(tǒng)制冷壓縮機(jī)密封件、制冷膠管內(nèi)層膠、輸油膠管、燃油膠管、液壓軟管護(hù)套、薄膜制品及蒸汽管等，目前有均聚膠（CHC）、二元膠（ECO）、三元膠（GECO）三種類型的產(chǎn)品，其中CHC膠70%用于汽車工業(yè)。每輛汽車消耗CHC約0.5kg，目前汽車工業(yè)年需求量0.7萬～1萬t。目前國外有Goodrich公司、Hercule公司、日本Zeon公司、大曹氯醚橡膠公司等廠家生產(chǎn)ECO，國內(nèi)主要有河北滄州合成橡膠實驗廠和武漢有機(jī)化工實業(yè)有限公司兩家企業(yè)生產(chǎn)，總生產(chǎn)能力約3600t/a，缺口較大，需要大量進(jìn)口。
2、氯磺化聚乙烯（CSM）
廣泛用于汽車工業(yè)制作門窗密封條、密封件、緩沖件、輸油膠管等，目前我國用量很少，但隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)潛力也很大，汽車工業(yè)年需求至少在3000t以上。目前全球只有美國、俄國、日本和中國生產(chǎn)，年產(chǎn)量約7.5萬t，杜邦是全球最大的CSM生產(chǎn)廠家。國內(nèi)有吉林化學(xué)化工公司、湖南益陽化工廠、安徽化工研究院、濰坊亞星化工股份有限公司等廠家生產(chǎn)，年產(chǎn)量約6000t。
3、氫化丁腈橡膠（HNBR）
在汽車中廣泛用于制作骨架油封、O形圈、耐油膠管及各種耐油墊片。由德國拜耳公司首先研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化的HNBR是一種綜合性能極好的膠種，具有優(yōu)異的耐油、耐動態(tài)疲勞、耐臭氧和硫化氫等腐蝕性氣體的性能，可耐150～170℃高溫，其耐寒性能優(yōu)于氟橡膠，耐酸性汽油是普通NBR的5倍，耐磨性比普通NBR提高80%。HNBR用于制作汽車同步帶、V帶，可取代CR膠帶，其耐熱性可提高40℃，在120℃下使用壽命是CR膠帶的2～4倍，這種膠帶具有高效傳動、低偏向和優(yōu)異的抗屈撓性能，行駛里程可達(dá)100萬～150萬km,可與汽車同壽命，大大提高了汽車行駛的可靠性。日本80%、歐美60%的汽車同步帶都使用HBNR制造。此外，HNBR還用于制造燃油膠管內(nèi)層膠，發(fā)動機(jī)的油封及各種密封圈、墊以及耐油膠管。目前HNBR主要由德國朗盛公司、原加拿大Polysar公司、日本Zone公司生產(chǎn)。我國蘭州化工研究中心于1999年研制出LH-9901和LH-9902兩種型號的HNBR；吉化公司研制成功HNBR-JH,達(dá)到日本Zeon公司Zeptol2020的性能水平，但目前均未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，仍處于試產(chǎn)階段，國內(nèi)所用HNBR主要是從國外進(jìn)口。由于我國HNBR還只是在少數(shù)高檔車中少量使用，目前年需求量不足100t。HNBR 取代CR制造汽車同步帶、V帶是汽車工業(yè)發(fā)展的主流，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和國產(chǎn)HNBR的正式投產(chǎn)，中國汽車工業(yè)對HNBR的需求將會逐年增加。
4、硅橡膠(MVQ)和氟硅橡膠
主要用于制造各種耐熱密封圈、墊、管件等，如散熱器、熱交換器及水泵密封、汽缸蓋密封墊、發(fā)動機(jī)罩密封，頭燈、濾油器密封，連接器保護(hù)套，火花塞保護(hù)罩等。室溫硫化硅膠密封膠用于汽車門、窗及各種連接部位的密封，也用于現(xiàn)場成型硅橡膠墊圈，由于性能可靠、耐久、可現(xiàn)場成型，使用方便，已在許多汽車元件中使用，如鉸鏈連接和曲軸的防護(hù)套，發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)中的密封，恒溫器殼體、水泵和油泵、油濾器中的密封，軸承密封，傳動箱密封，驅(qū)動橋機(jī)罩，車體密封等，總用量可達(dá)數(shù)萬噸。硅氟橡膠兼具硅橡膠耐高低溫和氟橡膠耐油的特性，硅氟橡膠價格相對較高，主要用于制造發(fā)動機(jī)曲軸油封等高精部件。目前年需求量約3000t。
國外主要硅橡膠生產(chǎn)商有美國道康寧公司、邁圖精細(xì)高新材料（深圳）有限公司（原General Electric東芝有機(jī)硅公司）、日本信越化學(xué)工業(yè)株式會社等，國內(nèi)有晨光化工研究院、吉林化工公司、南京高爾特硅橡膠制品公司、江蘇宏達(dá)新材料股份有限公司等單位生產(chǎn)。其中，高爾特是香港東爵有機(jī)硅集團(tuán)在南京投資企業(yè)，擴(kuò)建的6條生產(chǎn)線即將投產(chǎn)，南京另一家硅橡膠生產(chǎn)企業(yè)是東爵公司，預(yù)計5年內(nèi)2家企業(yè)產(chǎn)值可達(dá)到40億元，2010年產(chǎn)量可達(dá)到3.5萬t，2015年產(chǎn)量可提升至15萬t，有望成為世界最大的硅橡膠生產(chǎn)基地。江蘇宏達(dá)新材料股份有限公司年產(chǎn)硅橡膠生膠和混煉膠各1.5萬t，可提供各種不同用途的硅橡膠原料。
5、氟橡膠(FKM)
用于制造燃料軟管、加油管、燃料泵及噴射裝置密封件、閥桿密封、動力活塞密封、曲軸油封、萬向節(jié)墊片、各種O形環(huán)、空調(diào)壓縮機(jī)密封等。平均每輛汽車用氟橡膠0.2～1.5kg，目前世界氟橡膠消耗量約60%是用于汽車工業(yè)。由于國內(nèi)汽車工業(yè)的快速發(fā)展 ，對氟橡膠的需求增長很快，近年來以年均30%的增長率快速上升，目前年需求量約7000～10000t。目前國外有美國杜邦、日本大金等公司生產(chǎn)，國內(nèi)有晨光化工研究院、上海三愛富新材料有限公司、浙江巨化股份有限公司等單位生產(chǎn)，主要有23型、26型、246型三種型號。此外，國內(nèi)已開發(fā)出全氟醚橡膠、羧基亞硝基氟橡膠及耐低溫等特殊性能新品種以適應(yīng)各種特殊需求，特別是汽車工業(yè)的需要。目前國內(nèi)氟橡膠生產(chǎn)能力約4000～5000t/a，晨光化工研究院4000t/a氟橡膠擴(kuò)產(chǎn)工程已于今年3月底竣工，正式投產(chǎn)后，我國氟橡膠的產(chǎn)量將會顯著提升。
6、丙烯酸酯橡膠(ACM)
主要用于制造各種骨架油封，如曲軸、變速箱、傳動軸、活塞、操作手柄等部位油封；各種耐熱墊片（如汽缸墊）、護(hù)套（如電點火電纜外套）、膠管等（如散熱器膠管、液壓輸油膠管、燃油膠管中間層），每輛汽車用量在0.2～0.6kg，目前汽車工業(yè)年需求量約1萬～2萬t。
國外有美國氰胺公司、杜邦公司、古特里奇公司，加拿大Polysar公司，德國朗盛公司，意大利蒙特愛迪森公司，日本合成橡膠公司、瑞翁公司、電氣化學(xué)公司、日信化學(xué)公司、日本油封公司、東亞油漆公司等廠家生產(chǎn)；國內(nèi)有吉林油脂化學(xué)工業(yè)公司、蘇州助劑廠、成都青龍丙烯酸酯廠、建峰化工總廠、北京通州運通工業(yè)集團(tuán)公司高分子材料廠等單位生產(chǎn)，主要牌號有AR-100、AR-200、BJ-100、BJ-200等。國內(nèi)丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)廠規(guī)模小、市場分散，品種比較單一，加工性能較差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了汽車工業(yè)需要，我國每年需要從國外進(jìn)口4000t以上的丙烯酸酯橡膠。
