橡膠材料表面處理
橡膠材料表面處理需要我們了解橡膠的種類，根據(jù)不同情況進(jìn)行合理處理。它根據(jù)來源一般分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠是從橡樹樹皮中采集的天然乳膠加工而成；合成橡膠大多由單體經(jīng)溶液聚合、懸浮聚合或乳液聚合而成。橡膠材料是非結(jié)晶型的高分子彈性體材料，其對涂料和涂裝施工的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1、表面張力小 橡膠屬非極性材料，表面能低，尤其是聚烯烴類橡膠、硅橡膠和氟橡膠，其表面張力大約為20mN/cm。屬于難附著材料，對涂料的附著極為不利。
2、易溶脹或溶解 橡膠遇大多數(shù)有機(jī)溶劑或油類，均有溶脹現(xiàn)象或溶解。在涂料施工過程中，由于溶劑溶脹及揮發(fā)后產(chǎn)生的體積收縮和收縮應(yīng)力，將引發(fā)一系列涂料缺陷，甚至導(dǎo)致涂層剝落。
3、彈性模量大 橡膠作為彈性體，當(dāng)受到外力后將產(chǎn)生形變，主要是壓縮變形和拉伸變形，從而產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力。因此涂層的彈性模量必須與橡膠底材相匹配，否則在變形過程中產(chǎn)生的應(yīng)力將破壞涂層的附著。4、電阻大 橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定其電阻很大，一般體積電阻率>1013Ω?cm,具有很強(qiáng)的靜電性。但用炭黑補(bǔ)強(qiáng)的制品，其表面電阻和體積電阻均能大幅下降。涂裝前對橡膠制品成分有足夠的了解，有助于正確選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê屯苛稀?br />
在涂料的涂裝過程中，底材的表面處理占據(jù)非常重要的位置，特別是橡膠材料，由于其材料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的表面特性及加工方法等產(chǎn)生的表面狀態(tài)的多樣性和復(fù)雜性，從而使橡膠制品涂裝前的表面處理更加必須和重要。
橡膠表面處理的目的是提高涂層在其表面的附著力，因此處理的目標(biāo)是：
1、消除表面靜電，除去吸附的灰塵；
2、清除脫膜劑；
3、修理加工產(chǎn)生的表面缺陷；
4、增加表面積，提高表面粗糙度。
一般的橡膠材料表面都比較光滑，需要經(jīng)機(jī)械處理或化學(xué)處理增加其粗糙度，才能達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度。橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。合成橡膠又可分為氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠和氟橡膠等品種。其中，硅橡膠和氟橡膠分子結(jié)構(gòu)飽和，化學(xué)惰性大，表面能低，較難膠接。目前，通常采用涂一層硅烷類處理劑的方法。
[方法1]
本方法為硫酸法。對天然橡膠，在濃硫酸中浸漬10-15min，待硬的表面生成后，用蒸餾水洗凈（或先以5-10%的氨水浸漬5min后再洗凈），在室溫下干燥。再把橡膠彎折，使表面產(chǎn)生細(xì)裂縫，經(jīng)增加表面積，提高膠接強(qiáng)度。對合成橡膠，先用甲醇擦拭，再在濃硫酸中浸漬10-15min，然后用蒸餾水洗凈。再用28%的氨溶液，于室溫下浸漬5-10min，再用蒸餾水洗凈。并且反復(fù)彎折，使表面產(chǎn)生細(xì)裂縫。
[方法2]
本方法適用于氟橡膠。經(jīng)木銼適當(dāng)粗化表面后，在下述溶液中于室溫下浸漬數(shù)分鐘：乙炔鈉（或乙炔鋰）6氫氧化銨1000取出水洗、晾干。或者，涂一層丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。
[方法3]
本方法為研磨法。對天然橡膠，用刷子輕輕研磨，吹去細(xì)粒，再用甲苯或丙酮擦拭。對合成橡膠，先用甲醇洗凈表面，隨后用細(xì)砂皮研磨，再以甲醇洗凈，干燥。
[方法4]
本方法適用于硅橡膠。經(jīng)木銼適當(dāng)粗化表面后脫脂。再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中處理10min后晾干。或者，經(jīng)粗化、脫脂后，用5-10%的鈦酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，在空氣中晾干?；蛘撸?jīng)粗化、脫脂后，涂一層下述溶液：乙烯基三乙氧基硅烷100過氧化二苯甲酰5硼酸0.5
