解析O形橡膠密封圈加工技術(shù)
來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期：2017-08-12 瀏覽次數(shù)：1955
O形橡膠密封圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。其應(yīng)用遍及化工、機(jī)械、煤炭、石油、冶金、交通運(yùn)輸、家用電器等領(lǐng)域。O形橡膠圈是所有橡膠密封制品中，生產(chǎn)數(shù)量最大、用途最廣的一種密封元件。
一、根據(jù)O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對運(yùn)動狀態(tài)，可分為靜密封用O形圈、往復(fù)運(yùn)動密封用O形圈、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封用O形圈。按密封結(jié)構(gòu)，可分為徑向密封和軸向密封兩類O形圈。
制造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據(jù)工作溫度、接觸介質(zhì)、承受壓力的不同，在選擇膠種時(shí)也有所不同。詳見下表∶
膠料組別 硬度范圍邵氏A/度 膠料特性 工作壓力/Mpa 工作溫度范圍/℃ 工作介質(zhì)
A-1 65±5 耐油 8 -35～+100 礦物油、空氣、水
A-2 75±5 耐油 16 -30～+100 礦物油、空氣、水
A-3 75±5 耐油、低溫 16 -40～+100 礦物油、空氣、水
A-4 85±5 耐油 32 -25～+100 礦物油、空氣、水
B-1 65±5 耐油 2.5 -20～+200 礦物油、空氣、水
B-2 75±5 耐油 16 -20～+200 礦物油、空氣、水
C-1 65±5 耐酸、堿 2.5 -25～+80 20%的硫酸、鹽酸或 氫氧化鈉、氫氧化鉀液
A組為丁腈橡膠；B組為氟橡膠；C組為天然橡膠或異戊橡膠；也可以選用其它適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)。
O形密封圈膠料配方設(shè)計(jì)
O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。
二、O形橡膠密封實(shí)用配方舉例∶
1、丁腈橡膠配方
硬度/邵氏A 60±5 70±5 80±5 90±5
丁腈橡膠N230 100 20 100 100
丁腈橡膠N41 -- 80 -- --
硫黃 0.3 0.3 0.3 --
氧化鋅 5 5 5 5
硬脂酸楚 1 1 1 1
防老劑MB 1 1 1 1
防老劑4010 1.5 1.5 1.5 RD/2
噴霧炭黑 40 50 -- --
高耐磨爐黑 -- 35 75 80
DBS/DOS 7 5 7 --
低聚酯 -- -- -- 15
促進(jìn)劑TE 2.5 1.5 1.5 --
促進(jìn)劑DM 1.5 -- -- 2
硫化劑DTDM -- -- -- 3
DPC -- 2 2 1
聚乙烯蠟 -- -- 2 --
合計(jì) 159.8 217.3 196.3 210
2、 氟橡膠配方
硬度/邵氏A 70±5 80±5
氟橡膠2603 100 100
活性氧化鎂 3 5
氫氧化鈣 5 3
噴霧炭黑 23 15
BPP/雙酚AF 0.4/2 --
3#硫化劑 -- 3
合計(jì) 131.4/133 126
3、硅橡膠配方
硬度/邵氏A 50±10 70±10
硅橡膠110-2 100 100
二苯基硅二醇 7 6
氣相法白炭黑4# 35 45
三氧化二鐵 3 1
DCP 1 1,5
合計(jì) 146 153.5
4 乙丙橡膠配方
硬度/邵氏A 60±5 70±5
三元乙丙橡膠 100 100
氧化鋅 5 5
硬脂酸 1 1
石蠟 -- 1
高耐磨爐黑 50 70
機(jī)油 10 10
DCP 5 4
合計(jì) 171 191
5、 丙烯酸酯橡膠配方
硬度/邵氏A 70±5
丙烯酸酯橡膠AR840 100
防老劑DNP 2
快壓出爐黑 60
聚乙烯蠟 2
硬脂酸鉀 0.5
硬脂酸鈉 2
硫黃 0.3
氧化鎂 2
合計(jì) 168.8
三、O形橡膠密封圈的性能和應(yīng)用
O形橡膠密封圈廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備中，在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中起密封作用，用以防止機(jī)械設(shè)備漏油、漏氣、漏水及外界環(huán)境介質(zhì)和粉塵的侵入。與其它橡膠密封件相比，有以下優(yōu)點(diǎn)∶
1、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝部位緊湊。
2、具有自密封作用，無需周期性調(diào)整。
3、密封性能好，靜密封時(shí)不會泄漏。
4、運(yùn)動摩擦阻力小，適合于壓力交變的場合。
5、尺寸和溝槽已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，價(jià)格便宜，產(chǎn)品易得，便于使用和購買。
6 適應(yīng)性強(qiáng)，用途十分廣泛。
O形橡膠密封圈的不足之處∶
1、用于壓縮動密封時(shí)，啟動摩擦阻力較大。
2、動密封時(shí)很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過規(guī)定的許可值。
3、在氣壓和水壓密封過程中，需要添加潤滑油，防止磨損。在某些場合常需加防塵、防護(hù)擋圈。
4、對偶配合件〈如運(yùn)動面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴(yán)格。
四、O形橡膠密封圈膠料配方設(shè)計(jì)
配方設(shè)計(jì)地原則
橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)最終要達(dá)到如下目的∶
1、 滿足密封圈使用性能要求。
2、 膠料加工工藝性能良好。
3、 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。
橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過程為∶
產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-?選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-?性能評價(jià)試驗(yàn)-?組份調(diào)整改進(jìn)-?擴(kuò)大試驗(yàn)，確定實(shí)用配方。
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