在制作硅膠模具過程中，或多或少會(huì)碰到脫模難的問題，硅膠模具制品開模時(shí)脫模是最關(guān)鍵的一步，硅膠模具粘模的問題嚴(yán)重影響了
硅膠制品的生產(chǎn)效率，那么面對(duì)難脫模的問題，該如何解決？
我們先分析一下造成硅膠模具粘模的原因，一般包括兩個(gè)原因：模具表面光潔度不夠、表面瑕疵、局部倒角過小等都會(huì)引起粘模；固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時(shí)一塊干一塊不干。
下面看具體的解決方案。
1、模具表面處理
開模之前需要對(duì)模種進(jìn)行處理。比如模種表面較粗燥或做很復(fù)雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然后在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實(shí)際操作中可根據(jù)模種的材質(zhì)涂上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時(shí)候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，就會(huì)粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調(diào)整
硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時(shí)候通常都是粘在下模的。
經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對(duì)產(chǎn)品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會(huì)影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時(shí)候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑。
