橡膠制品的著色方法：
1是干粉著色。
這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加人橡膠中，在開煉機上混煉。該法的優(yōu)點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境，且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，目前已較少采用。
2是色漿著色。
該法是先將著色劑與液態(tài)的配合劑(如增塑劑)混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵飛揚，也有利于著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。
3是溶液法著色。
該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機上加人硫黃。這種著色方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。
4是混煉法著色。
這種方法是目前橡膠制品著色最常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠著色。
