一) 對(duì)已發(fā)生
橡膠制品焦燒的膠料處理：
1) 對(duì)焦燒
橡膠制品程度輕微者：
將膠料投入開(kāi)煉機(jī)上軋煉薄通，開(kāi)始時(shí)輥距可稍太些，然后將輥距調(diào)小至0．5～1．5毫米。同時(shí)加入l～3份的硬脂酸。這時(shí)輥溫應(yīng)控制在45℃ 以下，裝膠容量宜少，為常規(guī)混煉膠容量的1／2，操作過(guò)程可采用直接落盤(pán)的方式軋煉，膠片不須包輥，每經(jīng)歷5次薄通為一個(gè)階段，對(duì)輕度焦燒的膠料，薄通經(jīng)一個(gè)階段或兩、三個(gè)階段即成。停放24小時(shí)，可摻入正常膠料中使用。
2) 對(duì)焦燒橡膠制品程度稍重者：
這時(shí)膠料中已有少量的熟膠粒子，但面積不大，膠粒較小，可將膠片在開(kāi)煉機(jī)上薄通軋煉，輥溫和輥距與上述的操作相同。在薄通軋煉時(shí)加入塑解劑五氯硫酚鋅鹽2份一3份，軋煉5分鐘，再加入軟化劑。淺色或彩色膠料，可加入少量的松香或萜烯樹(shù)脂；黑色膠料則可摻入松焦油。使膠料軟化，加入量約為5～l0份，使之混煉均勻。薄通后下片。此種膠料可摻入正常使用的膠料中應(yīng)用，但摻用量不宜過(guò)多．約為正常膠的5 ～10 即可。
3) 對(duì)焦燒
橡膠制品程度較嚴(yán)重的：
合成膠如丁腈膠．困軋煉時(shí)生熱大，丁腈膠又較硬較韌．混練時(shí)易發(fā)生焦燒。尤其是填充配合劑較多時(shí)更甚。這時(shí)可發(fā)生焦燒的膠料投入開(kāi)煉機(jī)中軋煉、薄通的情況如前述，但是不只是加入塑解劑五氯硫酚鋅鹽，而且要加入活化劑420。通常是加入五氯硫酚鋅鹽2份和活化劑420約l份。活化劑420的化學(xué)名稱(chēng)為2、2 二硫代雙(叔丁基化對(duì)甲酚)，是再生膠生產(chǎn)時(shí)常用的活化劑)。加入五氯硫酚鋅鹽軋煉2～3分鐘后，再加入活化劑420軋煉3分鐘，再薄通，加入軟化劑液體古馬隆樹(shù)脂，或是松焦油．或是鄰苯二甲酸二丁酯(對(duì)丁睛膠來(lái)說(shuō))。經(jīng)塑解、軟化的焦燒膠料可摻入正常使用的生產(chǎn)膠料中。為保證不影響質(zhì)量，加入量不宜太多，一般可加入上述膠5份左右。
二) 在生產(chǎn)工藝操作過(guò)程中防止
橡膠制品焦燒：
生產(chǎn)中應(yīng)防患于未然 采取下列措施防止焦燒：
1. 原材料要稱(chēng)量準(zhǔn)確，尤其重要的是促進(jìn)劑和硫化劑的用量更應(yīng)稱(chēng)量準(zhǔn)確，切忌磅秤失靈或稱(chēng)量錯(cuò)誤 各種促進(jìn)劑要辯清，不要弄錯(cuò)。
2. 混煉時(shí)加藥料的順序要正確，通?；鞜捈恿享樞蛉缦拢?br />
生膠一氯化鋅、硬脂酸一防老劑一補(bǔ)強(qiáng)劑與油料軟化劑交替輪番加入一硫磺一促進(jìn)劑一膠料下片。
切忌在較高的溫度下軋煉時(shí)，加料順序顛倒，促進(jìn)劑在最后階段加入，這樣做較安全。
3. 促進(jìn)劑和硫化劑加入時(shí)，應(yīng)采取分多批次加入，每批次加入量宜少，而且應(yīng)分布均勻。避免集中于局部區(qū)域，造成焦燒
4. 應(yīng)嚴(yán)格控制輥筒溫度，或是密煉室溫度．強(qiáng)化冷卻水循環(huán)，加快冷卻。采用溫度較低的深井水來(lái)冷卻，效果更佳同時(shí)還應(yīng)將貯存的膠料放置于溫度較低的地方，切忌靠近暖氣熱流或受陽(yáng)光直接曝曬。
剛軋煉下片的膠片，溫度較高，不要打卷密實(shí)，以便散熱，最好是薄片通風(fēng)冷卻。
