液態(tài)硅膠的成型工藝
來(lái)源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期：2018-07-03 瀏覽次數(shù)：2116
液體硅橡膠的注射成型是近年來(lái)橡膠加工中崛起的新工藝，該工藝的特點(diǎn)是可高速生產(chǎn)硅橡膠制品，將傳統(tǒng)的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，從而大大節(jié)省了能量和操作費(fèi)用。
一般橡膠成型需要5-6個(gè)操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和最終產(chǎn)品的修邊，而液體硅橡膠成型僅需要一個(gè)步驟：注射成型。這種加工方法設(shè)備簡(jiǎn)單，橡膠加工中常用的能耗大的設(shè)備，如滾軋機(jī)、擠出機(jī)和重型壓制機(jī)等可由固定混合機(jī)和輕的注模機(jī)所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混煉和預(yù)成型，精確的計(jì)量和輸送由通用系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。此外，由于注射壓力低，硫化迅速，所以產(chǎn)品沒(méi)有毛邊。
以制造火花塞蓋為例：使用液體硅橡膠和四腔模具，模制周期為24s，每小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)部件，每個(gè)部件耗能0.0127kw*h，而使用混煉膠和普通加工工藝，四十腔模具，模制周期5min，每小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)部件，每個(gè)部件耗能0.0536kw*h。
液體硅橡膠適于小型注模制件，如連接器襯套、火花塞套管、O型密封圈、墊片、隔膜、奶嘴等此外，它還適于與多種材料共擠出、共模制，生產(chǎn)帶有芯材的擠出件，如電線電纜或針織涂層等。用液體硅橡膠制成的模制件和擠出涂層，其硬度和撕裂強(qiáng)度與普通硅橡膠制成的模制件和擠出涂層相接近，并且具有較好的壓縮永久變形和阻燃性。其最終產(chǎn)品具有硅橡膠所有的優(yōu)良性能，即耐電壓、耐高溫、低溫?fù)锨?、化學(xué)惰性、耐濕氣、耐候和耐輻照性能。
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