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橡膠的分類：天然膠與合成膠兩種。
    1.天然膠（NR）:
    天然膠的原材料來源于橡塑件植物樹。其優(yōu)點(diǎn)為：彈性好、強(qiáng)度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點(diǎn)為：不耐油、耐溫性能差、易老化，一般都是并用摻合使用。一般生產(chǎn)汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。
    2.合成膠：
    合成膠有：丁苯膠（SBR）、丁晴膠（NBR）、順丁膠（BR）、乙丙膠（EPDM）、丁基膠（IIR）、氯丁膠（CR）、丙烯酸脂膠（ACM）、氫化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟膠（FKM）、硅橡膠（MVQ）等。
    2.1.乙丙膠（EPDM），本廠代號為（E）
優(yōu)點(diǎn)：耐老化性能非常優(yōu)異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。
缺點(diǎn)：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。
用途：制造耐熱運(yùn)輸帶、蒸汽膠管，耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。
    2.2.丁晴膠（NBR）本廠代號（N）
優(yōu)點(diǎn)：耐油性能優(yōu)良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。
缺點(diǎn)：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強(qiáng)度較差。
用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈（O型圈）等制品，還可用于制造耐油膠管、運(yùn)輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。
    2.3丁苯膠（SBR）本廠代號（S）
優(yōu)點(diǎn)：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。
缺點(diǎn)：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。
用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈等。
    2.4氯丁橡膠（CR），本廠代號（C）
優(yōu)點(diǎn)：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性等較好，且彈性好，有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。
缺點(diǎn)：儲存穩(wěn)定性較差，易結(jié)晶，電絕緣性較差
用途：主要生產(chǎn)家電、空調(diào)里的橡膠件
    2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠（BR）
優(yōu)點(diǎn)：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。
缺點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度較低，抗?jié)窕圆缓?，粘性差?br /> 用途：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品（如膠鞋、膠輥），耐寒制品和防震制品。
    2.6丁基膠（IIR），本廠代號（I）
優(yōu)點(diǎn)：最大特點(diǎn)是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學(xué)藥品性能均優(yōu)異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130℃以下；吸收沖擊或吸收震動的效果較好，電絕緣性較好。
缺點(diǎn)：彈性不如天然膠，硫化速度較慢，加工性能，粘性差。
用途：最適合充氣內(nèi)胎，其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化工設(shè)備里襯及防震橡膠制品等。
    2.7丙烯酸脂膠（ACM），本廠代號（A）
優(yōu)點(diǎn)：兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。使用溫度范圍：約-25～+150℃。
缺點(diǎn)：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無機(jī)酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。
用途：可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。
    2.8氫化丁腈膠（HNBR），本廠代號（M）
優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時耐熱性比NBR好，其
它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍：約-30～+150℃。
缺點(diǎn)：價格較高。
用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。
    2.9氯磺化聚乙烯（CSM）,本廠代號（P）
優(yōu)點(diǎn)：耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍：約-20～+120℃。
缺點(diǎn)：抗撕裂性能差，加工性能不好。
用途：電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。
    2.10氟橡膠（FKM），本廠代號（F）
特點(diǎn)：耐磨性較好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性優(yōu)良，使用溫度范圍：約-20～+200℃，特殊品級-35～+250℃(可在250℃下長期工作)。
缺點(diǎn)：此膠價格昂貴。
用途：主要生產(chǎn)耐真空、耐高溫（如飛機(jī)、火箭上）耐化學(xué)腐蝕的耐油、耐高溫的橡膠制品。
    2.11硅橡膠（MVQ），本廠代號（Q）
優(yōu)點(diǎn)：既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低-100℃），是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。
缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。
用途：用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。
    3.混煉膠：
生膠中加入硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、防老劑、防交劑等配合劑，在煉膠機(jī)中均勻地進(jìn)行摻和，而制得的膠叫混煉膠。
    4.橡膠的主要特征：
有良好的柔順性、易變性、強(qiáng)度、及扯斷強(qiáng)度較好，具有良好的不透水性、不透氣性，耐酸堿性及絕緣性。
 
一．    名詞解釋：
1.  橡膠：它是一種有機(jī)高分子彈性化合物，具有：
(1)長鏈高分子（分子量在幾萬至幾十萬以上）
(2)分子鏈各鏈節(jié)的運(yùn)動活潑。
(3)分子鏈各鏈節(jié)間容易轉(zhuǎn)動，卷曲。
(4)分子間作用力小。
(5)常溫為無定型。
(6)分子間可以交聯(lián)，且交聯(lián)前后具有必要的性能。
2.  硫化：混煉膠在一定條件下，橡膠分子由線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程稱為硫化。
3.  老化：
橡膠制品在成型加工、長期儲存和使用過程中，由于受氧、臭氧、變價金屬離子以及其他化學(xué)物質(zhì)的作用，受機(jī)械應(yīng)力、光、高能輻射等物理作用以及霉菌、昆蟲等生物的作用和侵蝕，會逐漸變軟發(fā)粘、變硬、發(fā)脆或龜裂，物性降低，這種現(xiàn)象就稱為老化。
4.  焦燒：
在硫化以前的各個加工操作及貯存過程中，由于機(jī)械作用產(chǎn)生的熱量或高溫條件，使膠料產(chǎn)生早期硫化，導(dǎo)致塑性下降，從而使其后的操作難以進(jìn)行，這種現(xiàn)象為焦燒或早期硫化。
5.  硫化三要素：
即：硫化時間、硫化溫度、硫化壓力稱為硫化三要素。
二．硫化三要素在硫化過程的作用以及他們之間的相互關(guān)系：
1.  硫化各階段：
從整個硫化時間來分，可分為四個階段，即：硫化誘導(dǎo)階段、熱硫階段、正硫階段、過硫階段。
1.1   硫化誘導(dǎo)階段（焦燒期）
在這個階段內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，橡膠在模腔中有良好的流動性，這個階段時間的長短決定膠料的焦燒性及操作安全性。
從這一階段的終點(diǎn)起，膠料開始發(fā)硬并喪失流動性，如在模壓硫化中，則膠料停止在模內(nèi)流動，根據(jù)所用助劑不同，這一階段可長可短。
1.2   熱硫化階段
繼誘導(dǎo)階段之后，交聯(lián)便以一定的速度開始進(jìn)行，其初期交聯(lián)過程較低，各項性能也較低，但到了此階段后期，硫化膠的抗張強(qiáng)度，彈性等不能達(dá)到理想水平，但此時抗撕和動態(tài)裂口性能都超過正硫化階段的相應(yīng)值。
1.3   正硫化階段
在這一階段，硫化膠的各項物理機(jī)械性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)或者說它們之間取得最佳綜合平衡。在這一階段所取的溫度、時間分別為正硫化溫度和正硫化時間，合稱正硫化條件。
1.4   過硫階段
正硫化階段之后，繼續(xù)硫化便進(jìn)入過硫階段。對于一般橡膠來說，此階段一開始，各項物理性能基本上保持穩(wěn)定的階段，即硫化平坦期，過了平坦期以后，即為過硫階段，在這一階段會出現(xiàn)兩種情況：a:天然膠出現(xiàn)“復(fù)原”的現(xiàn)象。b:大部分合成膠（丁基膠除外）則變硬.