標(biāo)準(zhǔn)
橡膠加工流程如下：
膠乳貯藏在樹皮韌皮部的乳管里，把樹皮割開，牛奶般的膠乳靠著乳管本身及其周圍薄細(xì)胞的膨壓作用，就會(huì)不斷地流出來(lái)。割膠一般是凌晨4點(diǎn)左右，這個(gè)時(shí)候溫度比較低，膠樹體內(nèi)水分飽滿，細(xì)胞的膨壓作用是一天中最大的，它排膠就比較流暢，因此清晨割膠產(chǎn)量高。
2.收膠：
不同季節(jié)、不同品種，排膠時(shí)間的長(zhǎng)短有很大差異，當(dāng)絕大部分膠樹已經(jīng)斷滴時(shí)便可收膠，必須在太陽(yáng)升出來(lái)前完成收膠工作。收集碗內(nèi)的鮮膠乳后樹上留下的膠線及膠杯中剩余的凝膠。它一般可制成l0號(hào)、20號(hào)標(biāo)準(zhǔn)橡膠，薄褐縐膠片，混合縐膠片和充油橡膠等產(chǎn)品。
3.膠乳凈化：
膠乳凈化是通過(guò)過(guò)濾、離心分離(如圖)、自然沉降等方法除去膠乳中的雜質(zhì)。橡膠中的雜質(zhì)，會(huì)使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)膠來(lái)說(shuō)，雜質(zhì)含量是一項(xiàng)主要的指標(biāo)。因此，膠乳凈化是確保提高橡膠質(zhì)量的關(guān)鍵措施。
4.膠乳凝固：
在凝固槽中導(dǎo)入凈化后的膠乳加酸凝固。這種加酸凝固工藝目前使用較為普遍，是影響天然橡膠質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝塊熟化時(shí)間等會(huì)影響制得橡膠的塑性保持率。橡膠可塑性加工對(duì)橡膠制品生產(chǎn)的工藝操作有著重要意義。
5.壓薄、壓縐：
把凝固的膠乳通過(guò)機(jī)械滾壓，脫水變?yōu)檩^薄，厚度一致的凝塊。這增加了膠片的表面積，縮短干燥時(shí)間。同時(shí)使膠料的強(qiáng)度增加和得到初步造型的目的，有利于保證膠料進(jìn)一步加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
6.造粒：
膠料經(jīng)錘磨機(jī)造粒，所得粒子形狀不規(guī)則，有孔隙，表面粗糙，使得膠料的后續(xù)過(guò)程干燥、包裝等操作條件得到改善。通過(guò)造粒，使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間，使加工后橡膠的商品價(jià)值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到提升。
7.干燥：
把濕顆粒膠裝入干燥車進(jìn)行烘干。顆粒膠加工時(shí)的干燥程度會(huì)影響制成標(biāo)準(zhǔn)膠的揮發(fā)含量。當(dāng)橡膠中的揮發(fā)物含量越低，在貯存過(guò)程中越難長(zhǎng)霉，在生產(chǎn)中的應(yīng)用性也越強(qiáng)，在制品加工過(guò)程中焦燒危險(xiǎn)性越小，塑煉效果越好，因此容易生產(chǎn)出質(zhì)量高的橡膠制品。
8.出膠稱重：
如果烘好的顆粒膠溫度仍很高，出膠時(shí)要等熱量消散到規(guī)定溫度才能及時(shí)稱重包裝。這樣橡膠就不容易吸濕返潮造成長(zhǎng)霉，有利于長(zhǎng)期保存，提高橡膠的使用性能。目前國(guó)內(nèi)全乳膠的凈重為33.3kg 或40kg。
9.壓包：
把規(guī)定重量的顆粒膠放入打包機(jī)加壓，顆粒膠會(huì)從松散的狀態(tài)變成一定規(guī)格，外形方正的緊密橡膠。壓包結(jié)實(shí)的橡膠可以更好的運(yùn)輸，堆放及儲(chǔ)存。
10.打包：
膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝，這樣有利于保持橡膠的清潔，干燥，防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受外來(lái)雜質(zhì)的污染，以及防止橡膠在堆放時(shí)互相粘結(jié)和沾染灰塵。
11.堆放入庫(kù)：
膠包的貯存要分種類和級(jí)別堆放，堆放高度為4-6層，堆長(zhǎng)不限，要求通風(fēng)良好、干燥、清潔、不漏雨，以免導(dǎo)致橡膠發(fā)霉變質(zhì)。堆放橡膠的倉(cāng)庫(kù)要嚴(yán)禁煙火，周圍附近不要存放易燃物品。
