根據(jù)定義，
橡膠彈性物轉(zhuǎn)化為彈性體彈性物的過程叫做硫化。硫化過程直接決定了彈性物的性質(zhì)。特別是彈性、硬度、定伸強(qiáng)度、抗溶脹性等，在硫化過程中都有很大的變化。這一變化的大小與加入橡膠中產(chǎn)生硫化作用之硫化助劑的選擇和硫化條件有關(guān)。
為使橡膠產(chǎn)品盡可能有最好的性能，總是需要最適當(dāng)?shù)牧蚧鷦┡浜虾妥钸m當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件。在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑反應(yīng)速率的物質(zhì)，統(tǒng)稱為硫化促進(jìn)劑。橡膠促進(jìn)劑在橡膠硫化中起著非常重要的作用，本文主要講述橡膠促進(jìn)劑及其選用原則。
在硫化過程中加入少量促進(jìn)劑，可以大大加快橡膠與硫化劑之間的反應(yīng)，提高硫化速度、降低硫化溫度、縮短硫化時(shí)間、減少硫化劑用量，改進(jìn)硫化膠的物理力學(xué)性能，如提高抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、耐磨耗性和硬度等，提高硫化膠的耐老化性能。因此，硫化促進(jìn)劑已是橡膠工業(yè)必不可少的原料之一。
橡膠促進(jìn)劑可分為無機(jī)物和有機(jī)物兩大類。無機(jī)促進(jìn)劑自發(fā)現(xiàn)以來已有百余年，但因其效率低、硫化膠性能差，除了在個(gè)別情況下少量使用外，目前已為有機(jī)促進(jìn)劑所取代，無機(jī)促進(jìn)劑中的氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、堿式碳酸鹽等現(xiàn)多用作有機(jī)促進(jìn)劑的活性劑。
市面上的促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)可將其分為：二硫代氮基甲酸鹽類、秋蘭姆類、黃原酸鹽類、噻唑類、醛胺、次磺酰胺類胍類、胺類、硫脲類等。按促進(jìn)能力大小可將促進(jìn)劑分為：弱促進(jìn)劑、中速促進(jìn)利、中超促進(jìn)劑、超促進(jìn)劑四種。
不同的促進(jìn)劑促進(jìn)作用不同，在選用促進(jìn)劑時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同的橡膠材料選用合適的促進(jìn)劑，在選用時(shí)也應(yīng)考慮很多因素。①硫化速度。②橡膠類型不同橡膠采用不同的硫化體系，其中包括促進(jìn)劑類型的選擇與匹配。③焦燒性能促進(jìn)劑對(duì)膠料的焦燒時(shí)間起決定性影響，因此選擇時(shí)必須保證膠料在普通加工中不致過早硫化。
