ACM的共聚單體可分為主單體、低溫耐油單體和硫化點(diǎn)單體等三類單體，主單體，常用的主單體有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸—2—乙基已酯等；低溫耐油單體，主要有丙烯酸烷氧醚酯、丙烯酸甲氧乙酯、丙烯酸聚乙二醇甲氧基酯、順丁烯二酸二甲氧基乙酯等；硫化點(diǎn)單體，為了使ACM方便硫化處理，其中目前工業(yè)化應(yīng)用的主要有含氯型的氯乙酸乙烯酯、環(huán)氧型甲基丙烯酸水甘油酯、烯丙基縮水甘油酯、雙鍵型的3—甲基—2—丁烯酯、亞乙基降冰片烯；羧酸型的順丁烯二酸單酯或衣糠酸單酯等。目前市場(chǎng)上銷售的ACM產(chǎn)品主要是活性氯型產(chǎn)品，活性氯型ACM最常用的硫化劑組成的硫化體系有：1）皂/硫磺并用硫化體系，該體系工藝特點(diǎn)是工藝性能好、硫化速度較快，膠料的貯存穩(wěn)定性好，但是膠料的熱老化性稍差，壓縮永久變形較大，常用的皂有硬脂酸鈉、硬脂酸鉀和油酸鈉；2）是N,N’ —二（亞肉桂基—1,6—已二胺）硫化體系，采用該體系硫化膠的熱老化性能好，壓縮永久變形小，但是工藝性能稍差，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，混煉膠貯存期較短，硫化程度不高，一般需要二次硫化；3）是TCY（1,3,5—三巰基—2,4,6—均三嗪）硫化體系，該體系硫化速度快，可以取消二段硫化硫化膠熱老化性好，壓縮永久變形小，工藝性能一般，但是對(duì)模具腐蝕性較大，混煉膠的貯存時(shí)間短，易焦燒。
為了增加膠料的耐磨性，可以加入石墨粉、二硫化鉬、碳纖維等潤(rùn)滑性填料。其中碳纖維用量為5—10份時(shí)還可以起到提高膠料拉伸強(qiáng)度和耐熱老化的作用，但是應(yīng)用成本比較高；石墨用量為5—30份，用量過(guò)大將影響膠料與骨架材料的粘合性；二硫化鉬用量為1—5份，用量較大時(shí)候?qū)α蚧瑯訒?huì)產(chǎn)生不良影響。
由于進(jìn)口產(chǎn)品有時(shí)購(gòu)買困難，國(guó)內(nèi)加工企業(yè)選用喹啉類防老劑RD、二苯胺類防老劑BLE或者高效對(duì)苯二胺類防老劑4010NA和4020,但是由于ACM對(duì)防老劑性能要求并不高，主要要求在高溫下不揮發(fā)、油環(huán)境下不抽出，一般防老劑丁、RD和BLE就可以使用，但是這幾個(gè)品種在150℃條件下具有良好的防老化性能，但是當(dāng)溫度達(dá)到175℃時(shí)候，它們老化性能明顯下降，使ACM耐高溫性能不能得到充分發(fā)揮。值得關(guān)注的是國(guó)內(nèi)遂寧青龍丙烯酸酯橡膠廠開(kāi)發(fā)的ACM高溫條件下專用的橡膠防老劑TK—100,由苯胺化合物等為原料經(jīng)過(guò)多元復(fù)合而成，經(jīng)過(guò)大量使用證明防老劑TK—100對(duì)活性氯型ACM具有優(yōu)異的耐高溫老化性能，特別適合在高于150℃的條件下使用；適應(yīng)于活性氯型ACM所常用的不同硫化體系。
增塑劑，一般ACM添加5—10份聚酯類增塑劑，分析所用增塑劑的效果的方法是，膠料在高溫?zé)崂匣蟮闹亓孔兓u(píng)價(jià)高溫下的揮發(fā)性；膠料浸油后的體積變化確定其被油抽出情況。
其他，在硫化過(guò)程中添加三乙醇胺、r—氨丙基三乙氧基硅烷等硫化活化劑，可以克服白黑對(duì)硫化的不利影響，縮短膠料焦燒時(shí)間，提高拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力等。近年來(lái)，許多新型配合劑也不斷在ACM膠料中應(yīng)用，如加工助劑FL（德國(guó)KETTLITZ公司產(chǎn)品）、橡膠內(nèi)脫模劑模得麗955P和分散劑Z—78（北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院產(chǎn)品）的應(yīng)用對(duì)ACM膠料混煉功率消耗降低、流動(dòng)性的提高、壓縮永久變形性的改善和含膠率的減下都十分有利。 2.2.3 氯磺化聚乙烯氯磺化聚乙烯簡(jiǎn)稱CSM,主要用于防腐領(lǐng)域，另外在汽車和電子電氣工業(yè)也有廣泛應(yīng)用，2005年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力約為1萬(wàn)t左右，國(guó)內(nèi)需求約為12000t,預(yù)計(jì)2010年國(guó)內(nèi)需求量將達(dá)到16000t左右。
CSM分子中含有產(chǎn)生老化的活性點(diǎn)很少，因此不添加防老劑也可以獲得相當(dāng)好的耐老化性能，但是為了得當(dāng)更優(yōu)異的耐熱、耐候性，一般要添加防老劑，通?？梢赃x用防老劑有，如防老劑NBC（二丁基二硫代氨基甲酸鎳）、防老劑$00（4,4’ —亞丁基雙（3—甲基—6—叔丁基苯酚）等。
為了防止CSM加工時(shí)膠料出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，一般可以添加微晶蠟、低分子量聚乙烯、聚乙二醇、硬脂酸、聚丁二烯和脂肪酸酯等。CSM是一種難以加工的合成橡膠，該膠的混煉膠在焦燒、粘輥及污染模具等方面都存在很多問(wèn)題，特別是焦燒問(wèn)題，不僅受溫度影響，而且濕度也會(huì)促進(jìn)其早期交聯(lián)，因此貯存混煉膠時(shí)候一定要特別注意溫度和濕度問(wèn)題，另外在CSM硫化特別是注射成型等高溫硫化過(guò)程中模具污染和腐蝕及產(chǎn)生游離氯和二氧化硫都要特別引起注意。
CSM的硫化體系種類繁多，具有代表性的硫化體系有，通用制品金屬氧化物的配方，如氧化鎂硫化體系（用于白色和有色制品，著色性能好，不耐水）、氧化鎂/多元醇硫化體系（適用白色或有色制品，耐水油性差）、一氧化鉛硫化體系（黑色制品專用配方，耐水和化學(xué)性能優(yōu)越）、一氧化鉛/氧化鎂硫化體系（黑色產(chǎn)品專用，耐熱和耐油性能好）、三堿式馬來(lái)酸鉛硫化體系（電絕緣性、耐老化性、加工性好）；特種制品用特殊配方，如環(huán)氧樹(shù)脂硫化體系（耐水、化學(xué)品和氧化性好，與金屬有極強(qiáng)的粘接性）、過(guò)氧化物硫化體系（壓縮永久變形優(yōu)異，耐熱和油性能好）、馬來(lái)酸酐縮亞胺硫化體系（拉伸強(qiáng)度好，耐熱和油性能優(yōu)異）。常用氧化鎂硫化體系適用于淺色CSM制品的配合，但是硫化膠的耐水性比較差，為了改善這一缺陷，采用水化碳酸氫氧化鎂鋁類硫化劑有一定效果，雖然沒(méi)有達(dá)到一氧化鉛硫化體系的那種防水效果，但是能夠符合淺色橡膠制品要求的水準(zhǔn)。為了豐富CSM的性能和用途，國(guó)外對(duì)其硫化劑的研究較多，如日本開(kāi)發(fā)的三硫氫基吖嗪作為硫化劑制備耐焦燒、耐褪色、耐沾污的CSM海綿；以苯撐二馬來(lái)酰亞胺、堿土金屬（氫）氧化物、氨水、二硫代氨基甲酸鎳為CSM復(fù)合硫化體系制備硫化膠，具有良好回彈性、拉伸強(qiáng)度和耐臭氧性；氫氧化鎂添加到噻二唑硫化體系中，可以明顯提高膠料的抗焦燒穩(wěn)定性并改變硫化體系硫化速度等；美國(guó)開(kāi)發(fā)的新型過(guò)氧化物硫化劑F,比其他有機(jī)過(guò)氧化物的交聯(lián)效率高、氣味小，使用經(jīng)濟(jì)、操作安全、焦燒時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
丙烯酸酯橡膠簡(jiǎn)稱ACM,主要用于汽車工業(yè)而被譽(yù)為"高性能汽車膠".2005年國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)對(duì)ACM的需求將達(dá)到1.25萬(wàn)t/a,尚不包括國(guó)內(nèi)用于出口的密封件制品對(duì)ACM的消耗，未來(lái)3—5年內(nèi)將是我國(guó)ACM需求的高峰期。預(yù)計(jì)2010年國(guó)內(nèi)ACM需求量將達(dá)到1.5萬(wàn)t以上。
填充補(bǔ)強(qiáng)劑，ACM是非結(jié)晶性橡膠，純生膠的機(jī)械強(qiáng)度僅有2Mpa左右，必須添加補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)才可以使用，試驗(yàn)證明，ACM膠料采用高耐磨炭黑、快壓出炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和噴霧炭黑較好，一般隨著炭黑粒子變細(xì)，補(bǔ)強(qiáng)性能提高，但是壓縮變形也變大。ACM不宜使用酸性補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如槽法炭黑和氣相法白炭黑等。
油封用膠料是一般是淺色的，所以填充補(bǔ)強(qiáng)劑可用中性或偏堿性的沉淀法白炭黑、沉淀硅酸鈣、硅藻土、滑石粉等白色填料，其他產(chǎn)品只起到惰性填料的作用，僅白炭黑具有較強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)作用。但是白炭黑的pH值會(huì)嚴(yán)重影響硫化速度，所以選擇白色填料時(shí)應(yīng)小心從事，白炭黑的pH值越高，則硫化速度越快，從而導(dǎo)致交聯(lián)密度增大；在使用高pH值范圍的白炭黑時(shí)必須注意混煉時(shí)的生熱狀況，當(dāng)膠料溫度超過(guò)150℃時(shí)，膠料粘度有急速升高危險(xiǎn)，致使白炭黑與ACM在成型后不易牢固結(jié)合在一起，因而補(bǔ)強(qiáng)效果不好。為了解決這個(gè)問(wèn)題，通常加入硅烷偶聯(lián)劑對(duì)提高界面結(jié)合度是十分有效的，可以使用的為胺類、乙烯類、環(huán)氧類硅烷偶聯(lián)劑，在實(shí)際操作中常用硅烷偶聯(lián)劑KH—550和Si60,用量一般為0.5—3.0份，隨著硅烷偶聯(lián)劑用量增大，膠料的強(qiáng)度和硬度增大，扯斷伸長(zhǎng)率和回彈性降低。
防老劑，ACM本身具有良好的耐熱老化性能，考慮到ACM主要制品需要長(zhǎng)期在高溫和油中使用，一般ACM密封制品工作環(huán)境較高溫度一般在150℃—170℃，因此需要添加一定量的防老劑，防老劑選擇應(yīng)基于要求在高溫條件下不揮發(fā)、油環(huán)境中不被抽出的防老劑品種。目前國(guó)外主要采用是美國(guó)尤尼羅伊爾公司防老劑Naugard445和日本Ouchi Shinko公司的防老劑Nocrac#630F,目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售的主要是防老劑Naugard 445;該品種是二苯胺類橡膠防老劑，保護(hù)橡膠免受熱和氧的破壞，是丙烯酸酯橡膠中最好的耐熱抗氧劑。
潤(rùn)滑劑，ACM在采用開(kāi)放式煉膠機(jī)加工時(shí)，需要添加一定量白礦物油、聚乙二醇、甲基硅油等中性潤(rùn)滑劑，都能明顯改善膠料的粘棍性，并降低了膠料的粘度，提高流動(dòng)性，而且對(duì)ACM膠料的耐寒性也有良好的作用；尤其是甲基硅油效果更為明顯。許多資料報(bào)道，單硬脂酸山梨糖醇酐酯作為中性潤(rùn)滑劑，對(duì)硫化沒(méi)有延遲影響，可以改善膠料粘輥性和降低粘度；硬脂酰胺類可以改善脫模性；縮水甘油型環(huán)氧樹(shù)脂不僅對(duì)ACM有增塑作用，而且可以降低膠料粘度，改善壓縮變形而不影響耐低溫和耐油性；少量的低分子量聚乙烯（1—3份）可以提高膠料壓出速度和制品表面光滑性，改善模腔中的膠料流動(dòng)性；在選擇潤(rùn)滑劑時(shí)候要注意不致影響膠料的自粘性和與金屬粘合性，對(duì)金屬骨架油封膠料至關(guān)重要。
防焦劑，ACM與其他膠相比易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，最常用的防焦劑是N—環(huán)已基硫代鈦酰亞胺（防焦劑CTP）；日本東亞油漆公司推出的防焦劑磺酰亞胺的衍生物對(duì)含氯型和環(huán)氧型ACM均有好的防焦性能。
CSM的物理性能與各種老化性能也按添加助劑種類和用量不同而有所差異，其中硫化體系對(duì)其性能影響較大。 CSM最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑，含細(xì)粒子炭黑硫化膠的物理強(qiáng)度大，但是操作安全性、膠料流動(dòng)特性、硫化膠回彈性等性能比較差，因此一般CSM使用軟質(zhì)炭黑，如快壓出爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、細(xì)粒子熱裂炭黑等，由于CSM用于制造淺色和彩色橡膠制品，除白炭黑之外，其他無(wú)機(jī)填充劑具有補(bǔ)強(qiáng)性的很少，大多作為填充劑使用，如碳酸鈣、鈦白粉等可以使CSM親和性優(yōu)良、噴霜少、耐熱性、透明性良好，是CSM重要的填充劑。
CSM純膠配合硫化膠硬度要比氯丁橡膠、天然橡膠等二烯類橡膠高，因此要獲得與同硬度的硫化膠要多添加軟化劑，一般使用價(jià)格較低、相容性好的芳族軟化劑；但是對(duì)于要求低溫性能好的制品或彩色制品，使用酯類增塑劑比較理想；對(duì)于要求耐熱的橡膠制品，使用高分子量酯類和氯化石蠟比較適宜。
