氟硅橡膠詳細介紹
一、加工工藝：
1、混煉
生膠(甲基乙烯基氟硅橡膠)→白炭黑+結(jié)構(gòu)控制劑+集中交聯(lián)劑→倒膠、薄通5次→熱處理(鼓風烘箱)→過濾→返煉→熱穩(wěn)定劑+著色劑+交聯(lián)劑→薄通8-10次→出片、停放12h以上→待用。
2、熱處理
當采用未經(jīng)表面改性的氣相法白炭黑作補強劑時，膠料中必須加入結(jié)構(gòu)控制劑。但像二苯基硅二醇、硅氮烷等結(jié)構(gòu)控制劑配合的膠料就需要在一定條件下進行熱處理，這樣才能充分發(fā)揮其在膠料中的作用。 熱處理的目的主要在于：(1)使結(jié)構(gòu)控制劑與白炭黑進一步結(jié)合；(2)消除低分子揮發(fā)物，以避免產(chǎn)生氣泡、消耗硫化劑和影響硫化膠性能(特別是壓縮永久變形)。一般來講，熱處理的條件為160-200℃×1-1.5h。膠料經(jīng)熱處理后應自然冷卻，停放時間在12h以上。
3、 過濾
對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子是導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要因素之一。因此，對上述制品使用的膠料必須進行過濾。過濾可采用專用的濾膠機，也可用普通擠出機替代。在對膠料進行過濾時，機筒、螺桿的溫度應控制到最低。濾網(wǎng)規(guī)格以80-120目為宜，對特殊要求的膠料可采用200目的濾網(wǎng)進行過濾。
4、返煉
膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時必須進行返煉。返煉操作在開煉機上進行，輥距由大到小，待膠料包輥后通過幾次倒膠(直至表面光滑、平整)，即可打卷出片。膠料返煉應適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差、表面不平整；而返煉過度，則膠料表面會發(fā)粘，不利于操作，特別對氟硅橡膠更是如
二、來源：甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷和少量乙烯基單體的共聚物。
三、應用：
1汽車工業(yè)：各類車輛密封環(huán)、油封、膜片、導管、閥門襯里等。
2、醫(yī)療衛(wèi)生：用于醫(yī)療器械和人工臟器，如藥用導管、引流管、人工瓣膜等。
3、 軍事工業(yè)：應用于需耐低溫/耐油/耐酸的苛刻環(huán)境中，如軍用飛機的液壓系統(tǒng)輸液波紋管，特殊車輛的門窗/后蓋密封條，傳感器用傳感材料。
4、航空工業(yè)：飛機上耐燃料油、潤滑油的密封件/接觸件，如各種O型圈、填片、密封環(huán) 、傳感器材料、隔膜、氟硅襯墊的線夾；也可用于整體油箱密封。
5、石油化學工業(yè)：各類耐高溫、低溫、抗化學品侵蝕泵、閥、油罐等設(shè)備密封制件。
