（一）通用合成
橡膠：
一、順丁橡膠BR
BR是1,4-聚丁二烯簡稱，用量僅次于SBR.可分為：高順BR、中順BR、低順BR
1、 BR分子排列規(guī)整，彈性比NR還好。是橡膠中最好的。耐寒性較好，高順BR的Tg為-105℃，通 用橡膠中最耐寒的。另外、耐磨性優(yōu)異、生熱低耐屈撓性好
2、 BR是不飽和的，與NR化性相似，可與硫磺及氧反應。雙鍵旁沒有甲基等，所以雙鍵活性比NR 低，但硫化膠NR慢、耐老化和耐熱好。
3、 BR是結晶性、結晶溫度比NR低、故其純膠強度低，用炭黑補強。BR的扯斷強度和撕裂強度都 比NR差
4、 BR是非極性的，溶于烴類、不耐油。對油類和補強類親和力好?？梢源罅刻畛溆秃吞亢诙锢?性能減少較少，可降低成本。
5、 BR加工性能較差，粘著性不好，對溫濕度的變化較為敏感。一般與NR并用。 BR在濕滑面上易滑，且生膠的冷流性大
BR主要用于輪胎工業(yè)及其他耐磨制品如；膠管、膠鞋等
二、丁基橡膠（IIR）
由異丁烯和少量的異戊二烯在低溫下（-98℃~-103℃）聚合的彈性體。雙鍵含量極少。不飽和度越小、 橡膠的硫化速度越慢，但耐腐蝕和老化。不飽和度為1.6%~2.0%的丁基橡膠分子量較大，硫化速度快，是用量最大的丁基橡膠。
外觀白色、有冷流性，相對密度091~0.92,分子量為3W~8.5W,拉伸結晶。
1、 耐透氣性好。 氣密性是所有橡膠中最好的一種，比天然膠高8倍。
2、 化學穩(wěn)定性高。 不飽和度低，極好的耐熱老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸堿腐蝕?？钩?氧比NR高10以上。冷凍不結晶，耐寒性好。Tg為-73℃。非極性，在醇、酮等極性溶液中溶脹很小。但不耐烴類溶劑。
3、 電性能好。 電絕緣性及耐電暈性比一般合成橡膠好，吸水性也低。可做絕緣材料。體積電阻可 達1016 Ω。cm,比一般合成膠高10~100倍
4、 減震性好。 彈性低，吸收震動的能力大。在-30℃~-+50℃內(nèi)，具有良好的減震性。
缺點：
1、 工藝性能差、硫化速度慢，不易于其他橡膠并用。粘著性和耐油性不好。生熱大，常溫下彈性 較低。
應用：制造內(nèi)胎、水胎、風胎、防輻射手套、氣密性要求較高的制品。化工耐腐蝕容器及電線、電纜的絕緣皮層和外包皮。各種耐熱耐水的密封墊片和防震緩沖器材
改性： 加入鹵素改性。溴化、氯化等解決了丁基橡膠硫化速度慢和粘著性差的缺點。能與NR/SBR/CR等并用，具有更佳的氣密性、耐臭氧和耐化學腐蝕等機械性能。
三、氯丁橡膠（CR）
CR是有氯丁二烯的聚合物。淺黃色或褐色彈性體。分三類：
1、 硫黃調(diào)節(jié)型（G型） 制造中用硫黃或含硫有機物（秋蘭姆類）做調(diào)節(jié)劑。最常用GN-A型，相 當于國產(chǎn)通用型橡膠。
2、 非硫黃調(diào)節(jié)型 聚合時用硫醇化合物做調(diào)節(jié)劑，不含硫黃。相當于國產(chǎn)的54-1型CR
3、 其他類型 這類CR有專門的性能和特殊用途。主要有粘結型CR、氯丙橡膠、氯苯橡膠、凝膠 CR等 CR結構規(guī)整，伸長結晶，純膠抗張強度大。 1、 良好的耐老化和耐熱性。Cl吸電子且其屏蔽作用，使老化性能優(yōu)異。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡膠中僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性能與NBR相當。陽光暴曬后易變色，不宜做淺色或透明制品。
2、 耐燃燒型號。 燃燒時放出大量氯化氫，只炭化，不延燃，自熄性好。耐燃性是通用橡膠最好的。
3、 耐油性和耐化學腐蝕性。 除芳香烴及氯化烴油外，在其他溶劑中都很穩(wěn)定。其耐油性優(yōu)于NR 和SBR,但不如NBR.它耐一般無機酸堿，但不耐濃硫酸和濃硝酸。
4、 粘著性好、是一種較好的粘合材料。
5、 耐透氣性好。 僅次于丁基橡膠、NBR比NR、SBR和BR都好。
6、 CR可用金屬氧化物（MgO、ZnO等）硫化
缺點：結構規(guī)整、易結晶，但分子鏈上含Cl所以帶來以下缺點。
1、 儲存穩(wěn)定性差。 一般的CR在儲存過程中易硬化變質(zhì)。20℃放置不超過一年；30℃下放置不超 過半年。但是非硫化調(diào)節(jié)性54-1型在30℃下能放40個月。
2、 低溫性能不好，低溫易結晶硬化。
3、 加工時溫度變化敏感，在70~90℃范圍內(nèi)加工時易粘輥，易焦燒，收縮性大。
應用 CR主要用于制造耐熱運輸帶、耐油耐化學腐蝕的膠管、容器襯里、膠輥膠板。也做電線電纜、外包皮和門窗密封膠條。有的可以做膠粘劑等。
四、
氫化丁腈橡膠（HNBR）
是由丁腈橡膠進行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能（對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且 由于其高度飽和的結構，使其具良好的耐熱性能，優(yōu)良的耐化學腐蝕性能（對氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性），優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；同時氫化丁腈橡膠還具有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一。
氫化丁腈橡膠目前廣泛用于油田、汽車工業(yè)等方面。瑞翁公司是氫化丁腈橡膠原料的主要供應商，在氫化丁腈橡膠配方及加工領域經(jīng)驗豐富。可以根據(jù)不同的應用領域，專業(yè)提供品種齊全、性能優(yōu)異、品質(zhì)穩(wěn)定的混煉膠產(chǎn)品及各種氫化丁腈橡膠板，模壓制品。 隨著汽車、石油工業(yè)的發(fā)展，橡膠部件除要求耐油外，還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。普通丁腈橡膠（NBR）已遠不能滿足這些要求，盡管其中一些用途已為氟橡膠所取代，但氟橡膠價格昂貴。因此人們開始探求對NBR性能的改進，氫化丁腈橡膠就是為了滿足這種新的需要而開發(fā)成功的。HNBR的耐高溫性為130~180℃，耐寒性為-55~-38℃且機械性能優(yōu)良，與其它聚合物相比更能滿足汽車工業(yè)的要求。用ZnO/甲基丙烯酸（MAA）補強的HNBR可制作三角帶、等規(guī)三角帶、多用三角環(huán)的底層膠、隔振器等；也可制備密封圈、密封件，耐熱管等。
在石油鉆井中，要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、酸、胺、H2S、CO2、CH4等蒸汽的考驗。而用HNBR制備的各種制品，可耐酸、耐油、耐溶劑。用ZnO/MAA補強的HNBR可用于制作鉆井保護箱和泥漿泵用活塞。此外，采用打漿法將HNBR制成紙型墊圈可用作石油工業(yè)及汽車工業(yè)的密封墊圈。HNBR的耐熱、耐輻射性能比硅橡膠、氟橡膠、聚四氯乙烯要好，適宜作發(fā)電站的各種橡膠密封件，也用作液壓管、液壓密封、發(fā)電站用電纜護套，還可作印刷和織物輥筒、武器部件及航天用密封件、覆蓋層、燃油囊等；HNBR膠乳可用作表面涂層（畫），紡織、紙張、皮革、金屬、陶瓷、無紡布纖維用的粘合劑，以及發(fā)泡橡膠、浸漬膠乳產(chǎn)品等。此外，用ZnO/MAA,過氧化物、高耐磨爐黑補強的HNBR,其綜合性能比普通HNBR要好。 HNBR在保持NBR原有的優(yōu)異的耐油性的同時，又獲得了非常好的耐熱性（耐150℃高溫）、耐臭氧性，其運用領域已突破了NBR的傳統(tǒng)領域，使得氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等特種橡膠也受到一定的沖擊。
從經(jīng)濟角度看，HNBR銷售價暫時還較貴，但還是比氟橡膠低得多。同時，由于HNBR的剛度低，工藝性能好，密度低，可以加入更多的填料，而且HNBR制品單位體積只有氟橡膠的一半，所以，它將成為氟橡膠等特種彈性體的代用品。雖然，HNBR在國外已生產(chǎn)多年，其應用領域不斷擴大，而在國內(nèi)尚屬空白，我們應不失時機地開發(fā)HNBR.
據(jù)初步了解，我國大慶、勝利油田有2000余口二期井需用潛油泵在井深2000米，溫度140℃左右下抽油，如用NBR的錠子，使用周期僅有幾個月甚至更短，如用HNBR的錠子，使用周期可達一年以上。我國南京橡膠制品一廠每年就需HNBR30余噸。在HNBR的制造中，NBR的催化加氫技術是關鍵，溶液加氫NBR生產(chǎn)技術條件苛刻，蘭化公司已在進行這項研究工作，由于銠回收率低，成本相對較高。
近年來，水溶性兩相催化劑加氫及加氫甲?；难芯空侵塾谫F金屬催化劑的分離回收及循環(huán)使用，一旦能使這類催化劑的應用擴大到高分子的加氫上，就可以用它們來進行NBR的氫化，目前，我們已合成了兩個水溶性膦配體，正在進行這方面的嘗試。
五、丁苯橡膠SBR
1、 SBR是不飽和膠，雙鍵比NR含量少。但苯環(huán)減少雙鍵的活性。故，SBR比NR的硫化速度慢， 不易焦燒。耐熱、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。
2、 SBR不結晶，無補強劑的強度低約2MPa.炭黑補強后達17~24MPa
3、 因苯環(huán)存在，摩擦大。SBR的彈性、強度、耐屈撓龜裂、耐寒性等不如NR.多次變形時，生熱 大，壓延、壓出形變大，難以加工。粘著性差，貼合成型困難。但SBR的耐磨和透氣性好。
4、 SBR是非極性的，能溶于烴類溶劑，不耐油，但耐油性比NR好。耐酸堿性、介電性和NR相當
5、 成本低廉，主要用于制造輪胎和其他絕緣產(chǎn)品、膠管、電纜、膠鞋等
六、異戊橡膠IR
IR是聚異戊二烯的簡稱。
1、 IR與NR很相似。但IR中的凝膠量較低，雜質(zhì)少，質(zhì)地均勻。
2、 加工性能較好，易于塑煉，甚至可以省去塑煉工藝。
3、 半成品壓出收縮少，流動性好。
4、 較NR比，IR彈性較好，生熱小，抗龜裂性好。但定伸應力，扯斷強度和硬度稍低，抗撕裂性 差。煉膠時易粘輥。
5、 IR中非橡膠成分極少，耐水性、電絕緣性及耐老化比NR好。
6、 IR與CR（氯丁橡膠）并用，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，同時扯斷強度及硬度和壓縮變 形有所改進。
IR用于載重汽車輪胎，飛機輪胎、醫(yī)療制品，膠黏劑，膠鞋及浸漬品等。一切可用NR的制品都可以用IR
七、
乙丙橡膠
乙丙膠是有乙烯和丙烯為主要單體定向共聚所得。它包括二元乙丙膠（EPM）和三元乙丙膠兩類（EPDM）。 EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。，分子鏈中無雙鍵，是飽和橡膠。不能用硫黃硫化，只能用過氧化物交聯(lián)。硫化慢、硫化劑貴限制了其的應用。 EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不飽和的第三單體。如：亞乙烯降冰片烯、雙環(huán)戊二烯等。這樣就可以硫黃硫化，性質(zhì)與EPM相似。分子內(nèi)沒有極性取代基，非結晶性，相對密度0.86~0.88.
1、 耐老化性能優(yōu)異。 抗臭氧能力突出，遠勝于丁基橡膠和CR.耐候性好，陽光下暴曬3年 不見裂縫。NR150天開裂、SBR5天開裂，70天斷裂。耐老化性能好。150℃下可長期使用。 耐老化性是通用橡膠中最好的。
2、 耐化學腐蝕。 對各種極性化學藥品和酸、堿有較大抵抗力。對烴類油的抗耐性差。
3、 電絕緣性優(yōu)良。 超過丁基橡膠，適合45~65KW的高壓。
4、 沖擊性和耐寒性好。 回彈率可達50%~60%,僅次于NR和BR,低溫下的彈性保持性能較 好，-57℃變硬，-77℃變脆。
缺點：硫化速度慢
比一般慢3到4倍。與其他不飽和膠并用困難；自粘性和互粘性差，粘合困難，工藝加工性能不好。 但它原料易得，價格便宜，主要用于膠管、膠帶、汽車配件、電線電纜等。
八、丁腈橡膠（NBR）
NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的彈性共聚物。 丁腈的含量不同可分為5個等級：極高- -高- -中高- -中等- -低42~46% 36~41 % 31~35% 25~30% 18~24% 丙烯腈含量大耐油性好彈性卻降低。所以一般控制丙烯腈含量在15~50%間以保證既耐油又有彈性。 國產(chǎn)一般有三個等級；NBR-40、NBR-26、NBR-18相當于國外的中高低含量等級。 側(cè)腈基（ -CN ），使得其性能優(yōu)良性能。
1、 NBR為非結晶橡膠，純硫化膠的扯斷強度和撕裂強度很低，3~4MPa,但是炭黑補強 后強度達24.5~30MPa
2、 耐油性優(yōu)良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠。 但對芳香烴油及氯化烴油的抵抗能力較差。
3、 氣密性好。 僅次于丁基橡膠，優(yōu)于其他通用橡膠。
4、 耐熱耐磨耐老化性能優(yōu)于NR 5、 可與其他橡膠并用，改善加工性能。
缺點：
1、彈性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高，彈性越差。
2、電絕緣性差，是各種橡膠中的最差者?？捎糜糜谛枰獙С鲮o電，以免引起火災的地方如紡織皮 輥。
3、耐臭氧性能不好。 一般要價抗臭氧劑或者PVC改善。
4、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、濃硫酸、次氯酸等的腐蝕。但耐堿性比NR好。
NBR廣泛用于各種耐油橡膠制品。丁腈-40一般用于直接與油類接觸的橡膠制品。如油封、輸油管、化工容器襯里、墊圈等。丁腈-26一般用于耐油膠管、油箱、印刷膠輥、耐油手套等。
（二）天然橡膠NR：
=NR沒有一定的熔點，加熱慢慢軟化，在130℃~140℃完全軟化，150℃~160℃變成粘性很大的粘流體，200℃開始分解，270℃開始急劇分解。常溫下，NR富有彈性，溫度降低則逐漸變硬，低至0℃彈性大大減少，到-70℃以下變脆。受冷凍的天然橡膠加熱到常溫可以恢復彈性。
=1、 彈性 NR的彈性模量約為3~6MPa,能伸長1000%而不斷裂。
=2、 硬度 NR會結晶，外力拉伸下易結晶，自補性很強；NR分子量大，機械強度高。純膠硫化膠斷裂強度為16.7~28.4MPa,炭黑補強后可達24.5~34.3MPa.NR多次變形后生熱低，具很好的耐屈撓疲勞性能。
=3、 老化 NR含雙鍵，易吸氧氧化，在紫外線下易分解，龜裂。
=4、 介質(zhì)性 NR不含極性基團，是非極性膠，只能耐一些極性溶劑。不溶于乙酸乙酯、酒精和丙酮。在汽油、苯等非極性溶劑中被溶脹。耐油耐溶劑性差、耐堿性好、但不耐濃強酸。
=5、 加工性 NR分子量分布寬、具有很好的加工性能。NR與配合劑的分散性與共溶性好。經(jīng)機械加工，具有適宜的塑性和粘性，易于壓延壓出。
6、 NR有較好的透氣性、防水性、耐寒性和電絕緣性。彈性和耐寒性優(yōu)異。
