雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜,快輥在后,較高的速比導(dǎo)致較快的混煉,低速比則可使膠片光滑.輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開始輥距較?。?～5mm）,然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑→著色劑等→薄通5次→下料,烘箱熱處理→返煉→硫化劑→薄通→停放過夜→返煉→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數(shù)天返煉出片使用.混煉時(shí)間為20～40分鐘（開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm ×620mm）。
如單用沉淀白炭黑或弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時(shí),膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控制劑,應(yīng)緩慢加入填料,以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不均。如果要加入大量的填料,最好是分兩次或三次加入,并在其間劃刀,保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠有顆?；内厔?shì),可收緊輥距以改進(jìn)混煉.落到接料盤上的膠粒應(yīng)當(dāng)用刷子清掃并收集起來,立即返回?zé)捘z機(jī)的輥筒上,否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良.增量性填料應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)強(qiáng)性填料加完之后加入,可采用較寬的輥距.
裝膠容量（混煉膠）:φ160mm×320mm煉膠機(jī)為1～2 kg;φ250mm×620mm煉膠機(jī)為3～5kg.
硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥（前輥）,混煉時(shí)則很快包快輥（后輥）,煉膠時(shí)必須能兩面操作.由于硅橡膠膠料比較軟,混煉時(shí)可用普通賦子刀操作,薄通時(shí)不能象普通橡膠那樣拉下薄片,而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下.為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi),應(yīng)采用活動(dòng)擋板。氣相白炭黑易飛揚(yáng)，對(duì)人體有害,應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施.如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,最好使用膏狀過氧化物.
如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等,可將混煉膠再通過濾膠機(jī)過濾,過濾時(shí),一般采用80～140目篩網(wǎng).
硅橡膠因其環(huán)保性能而越來越受人們喜愛?，F(xiàn)在市場(chǎng)上越來越多的其它材質(zhì)產(chǎn)品被硅膠產(chǎn)品所取代，假如您想理解更多硅膠產(chǎn)品知識(shí)，首先得從硅膠原材料開如。
1.硅膠原材料按來源可分為國(guó)產(chǎn)料和出口料。
2.硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣候硅膠
普通硅膠又名沉淀硅膠
硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之間。
密度：1.1-1.12g/cm2
伸長(zhǎng)率：600%-700%
伸長(zhǎng)率：400%
特點(diǎn)：由于此材料透明度好，抗拉力強(qiáng)。本錢偏高。
用途：硅膠管，保護(hù)套等高檔需要高彈性的產(chǎn)品。
顏色：半透明，乳白色，淺*1*，灰色等。
硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之間。
密度：1.1-1.12g/cm2
用途：用的比較多的是手機(jī)按鍵、雜件、導(dǎo)電膠等中高檔硅膠產(chǎn)品。
氣候硅膠又名純硅膠
顏色：透明。
3.硅膠原材料按物感性質(zhì)來分可以分紅固體硅膠和液體硅膠。
固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠按鍵等等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等等。
硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基團(tuán)以改善加工性能和其它性能。因此，依據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以失掉各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、低溫和高溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、高壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。
下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。
1）．甲基乙烯基硅橡膠
由于硅橡膠大分子構(gòu)造中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應(yīng)用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是最通用的一種硅橡膠，目前在國(guó)際外硅橡膠的生產(chǎn)中占主導(dǎo)位置。由于它在側(cè)鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機(jī)械性能均優(yōu)于二個(gè)基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外,還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60～260℃范圍內(nèi)保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的收縮性和耐高壓蒸汽的穩(wěn)定性以及優(yōu)良的耐寒性等，而且又因?yàn)椴捎没钚暂^低的過氧化物停止硫化，從而增加了硫化時(shí)發(fā)生氣泡及橡膠穩(wěn)定性差的弱點(diǎn)。故一般用甲基乙烯基硅橡膠可制做厚度較大的制品。甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中應(yīng)用最普遍的種類，近年來不斷涌現(xiàn)的各種高性能和特殊用途的硅橡膠，大都是以乙烯基硅橡膠為根底膠，例如高強(qiáng)度硅橡膠、高壓縮永久變形硅橡膠、不需后硫化硅橡膠、耐熱導(dǎo)電硅橡膠和醫(yī)用硅橡膠等。甲基乙烯基硅橡膠在航空工業(yè)上，普遍用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護(hù)層；在電氣工業(yè)中可作電子元件等初級(jí)絕緣材料，耐低溫電位器的靜態(tài)密封圈，地下長(zhǎng)途通信裝備的密封圈；在醫(yī)學(xué)上，由于甲基乙烯基硅橡膠對(duì)人體的生理反響小、無毒，故用作外科整形、天然心臟瓣膜、血管等。
2）．氟硅橡膠
氟硅橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡膠具有優(yōu)良的耐化學(xué)物質(zhì)、耐溶劑和耐光滑油性能,此種硅橡膠在非極性溶劑中的收縮率小, 耐寒性及熱穩(wěn)定性好，抗著火性也好，故在飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和光滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村里等，也可用于制造耐腐蝕的衣服、手套以及涂料、粘合劑等。
3）．苯硅橡膠
苯硅橡膠的主要特點(diǎn)是具有優(yōu)良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基硅橡膠的10～15倍，為高苯基硅橡膠的5～10倍，因此，可用于宇航工業(yè)、原子能工業(yè)和核反響堆等作為耐高能輻射的電纜、護(hù)套、墊圈以及熱收縮管等。
4）．硅氮橡膠
硅氮橡膠的主要優(yōu)點(diǎn)是具有卓越的熱穩(wěn)定性, 在430～480℃不分解，有的甚至能耐500℃以上的低溫。硅氮橡膠的突出弱點(diǎn)是水解穩(wěn)定性差，曾一度被以為沒有開展出路。后來發(fā)現(xiàn)主鏈中引入環(huán)二硅氮烷的聚合物具有很好的熱穩(wěn)定性。用硅芳撐改性的含環(huán)二硅氮烷的彈性體，在空氣中加熱到425℃不失重，570℃時(shí)失重僅為10％，且具有較好的水解穩(wěn)定性。
5）．乙基硅橡膠
在聚硅氧烷側(cè)鏈上引入乙基制得的二乙基硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優(yōu)于二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反響活性比甲基大，因此，隨乙基含量越大，耐熱性隨之下降。作為高溫使用的乙基硅橡膠，以在聚合物中含有二乙基硅氧鏈節(jié)為8克分子％為宜。乙基硅橡膠的使用溫度一般為-70～200℃。
6）．腈硅橡膠
由于聚合物分子側(cè)鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強(qiáng)極性基團(tuán)，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時(shí)，由于引入一定量的腈烷基，毀壞了聚合物構(gòu)造的規(guī)整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的類型及其含量，對(duì)性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡膠，高溫性能與低苯基硅橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比苯基硅橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈乙基替代γ-腈丙基能提高腈硅橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。腈硅橡膠的主要優(yōu)點(diǎn)是耐油和耐浴劑的性能優(yōu)異，可在-60～180℃的范圍內(nèi)保持彈性，因此，可做成耐油橡膠制品用于航空工業(yè)、汽車工業(yè)和石油工業(yè)上；也可作為高性能飛行器的環(huán)境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡膠可用普通設(shè)備停止加工。
7）．甲基苯基乙烯基硅橡膠
甲基苯基乙烯基硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節(jié)或二苯基硅氧鏈節(jié)而得的產(chǎn)品。在聚硅氧烷的側(cè)基上引入苯基，由于毀壞了二甲基硅氧烷構(gòu)造的規(guī)整性，大大降低了聚合物的結(jié)晶溫度，擴(kuò)展了該聚合物材料的高溫應(yīng)用范圍。因此，甲基苯基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度范圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐高溫、耐燒蝕和耐輻照等性能. 這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化， 一般來說，苯基含量（苯基與硅原子之比）在5～10％時(shí)稱低苯基硅橡膠，它具有共同的耐寒性能， 在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中高溫性能最好的一種，加之它兼有甲基乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)且本錢不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨向。苯基含量20～40％時(shí)稱中苯基硅橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在40～50％時(shí)稱高苯基硅橡膠，它具有優(yōu)異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說來，隨著苯基含量的增加，硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，硅橡膠的耐高溫性能逐漸下降，但隨著苯基含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。甲基苯基乙烯基硅橡膠是宇航工業(yè)、尖端技術(shù)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)其它部門的重要材料之一，可供制做各種模壓和擠出制品用作航空工業(yè)的耐寒橡膠和用于耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。
8）．二甲基硅橡膠
二甲基硅橡膠是投入商業(yè)化生產(chǎn)最早的一種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內(nèi)保持良好的彈性，耐老化性能好，有優(yōu)異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。二甲基硅橡膠主要用于織物涂覆，也可制成各種擠出及壓延制品用于機(jī)電、航空、汽車及醫(yī)療等行業(yè)。但由于二甲基硅橡膠硫化活性低，用于制造厚制品時(shí)，硫化困難，內(nèi)層易起泡且低溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。
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