橡膠制品焦燒是怎么回事？
來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期：2015-11-07 瀏覽次數(shù)：2530
焦燒是膠料在工藝過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象。
焦燒實質(zhì)上是在工藝過程中熱和時間對膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時間。
（膠料在貯存加工成型過程中受熱的作用，發(fā)生早期硫化（交聯(lián)）并失去流動性能和再加工的能力，這就是所謂焦燒現(xiàn)象。焦燒問題可以通過哪些途徑來解決？
通常可以通過下途徑解決：
（1）調(diào)整硫化體系，為次磺酰胺促進劑的采用，大大改善了防焦燒性能。
（2）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻；
（3）采用防焦劑。
產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：
(1)配方設(shè)計不當(dāng),硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常.
(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質(zhì)過硬,導(dǎo)致煉膠時急劇升溫.煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒.
(3)混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發(fā)焦燒.
(4)膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時間用盡之后,仍堆放不用,出現(xiàn)自然焦燒.
預(yù)防焦燒方法：
1.膠料的配方設(shè)計要適宜、合理。如盡可能采取促進劑多種并用的方式；為了適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，可配用適量（0.3-0.5份）的防焦劑等。
2.對于膠料的冷卻措施，可通過嚴(yán)控機溫，輥溫及充分的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不超過焦燒臨界點。
3.膠料半成品的管理，保證每批料有流水卡跟隨，遵循“先進先出”存庫原則，并規(guī)定每車料的最長留庫時間并不逾越。另外，保持庫房良好通風(fēng)。
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