螺旋密封應用于許多尖端技術部門，如氣冷堆壓縮機密封、增殖堆鈉泵密封等。有時也用于減速機高速軸密封。它的最大優(yōu)點是密封偶件之間既使有較大的間隙，也能有效的起密封作用。如設計合理，其使用壽命可達無限大。由于可以從材料上作廣泛的選擇，且制造上極其容易，當壓差不大時，螺旋密封功率耗損和發(fā)熱都很小，用冷卻水套散熱已足夠。螺旋密封往往需要輔以停車密封，這樣就使結構復雜，并加大了尺寸，故常使應用受到限制。螺旋密封可用于高溫、深冷、腐蝕和帶有顆粒等的液體，密封條件苛刻，密封效果良好。
螺旋密封的密封機理：
螺旋密封的軸表面開有螺旋槽，而孔為光表面，這同迷宮密封的開槽情況是一致的，所以可以把螺旋密封看成是迷宮密封的一種特殊型式，稱為螺旋迷宮。但是，螺旋迷宮的齒是連續(xù)的，不象前述的各種迷宮的齒是不連續(xù)的齒。由于齒的連續(xù)性，通過齒的介質(zhì)的流動狀態(tài)發(fā)生變化。螺旋槽不再作為膨脹室產(chǎn)生旋渦來消耗流動能量，而是作為推進裝置與介質(zhì)發(fā)生能量交換，產(chǎn)生所謂的“泵送作用”，并產(chǎn)生泵送壓頭，與被密封介質(zhì)的壓力相平衡，即壓力差p=0，從而阻止泄露。所以在密封機理上與迷宮密封略有不同。
用螺紋阻止液體泄漏的非接觸式動密封，又稱螺紋密封。通常是在密封部位的旋轉軸上加工出螺紋，工作時泄漏的液體充滿螺紋和殼體所包含的空間，形成“液體螺母”。軸上螺紋的方向使“液體螺母”在軸旋轉時產(chǎn)生軸向運動，促使液體不斷地返回高壓端。螺旋密封適用于液體粘度較大、壓差較小和中等轉速的場合?；静皇芤后w的溫度限制。
一、螺旋密封的應用：
1）螺旋密封在屏蔽泵滑動軸承中的應用
在屏蔽泵中石墨滑動軸承往往設計成帶螺旋槽結構這樣可以在軸套與滑動軸承之間形成泵送流動,該結構有利于石墨滑動軸承的潤滑和冷卻,同時也有利于泵送含有顆粒的介質(zhì)微粒的疏導。
2）螺旋密封在泵的吸入口環(huán)和化工泵中的應用
螺旋密封在泵吸入口環(huán)中應用得較早,代表性的是20世紀80年代末陳秉二教授用螺旋密封代替迷宮密封,并成功地用于甘肅黃河提灌工程水泵吸入口環(huán)密封中。文獻[4]報道了螺旋密封應用于糠醛原料泵取得明顯的效果。螺旋密封在化工泵中有廣泛的應用前景,尤其對粘性大的泵送介質(zhì)密封效果顯著。螺旋密封是一種非接觸式密封,它只有在高速工作狀態(tài)下起作用,所以它做為主密封時必須配備輔助的停車密封。
二、螺旋密封可能泄露的原因：
螺旋密封的密封性取決于壓降、工作室液體充滿程度、液體的流動工況和液體的物理性能。實際E當密封速度足夠大時，密封性能受到下列三方面的限制：
1由于氣體穿過密封液，因而，在氣／液交界面發(fā)生混合。這種現(xiàn)象通常稱為吸氣現(xiàn)象(氣體吞入)
2密封液從密封低壓端緩慢泄漏，即使密封僅為局部充液。這種現(xiàn)象稱為密封破環(huán)現(xiàn)象。 3密封液或密封表面的溫升過高。加強冷卻可以較容易地提高溫度線，但密封破壞和吸氣現(xiàn)象的控制就不那么簡單，并往往成為對性能更為嚴格的限制。實際上隨著密封向紊流工況的轉變，以及紊流程度的增大，密封壓力提高。功率消耗增大，“氣體吞入”增加，密封失效。
三、螺旋密封的優(yōu)缺點
（1）螺旋密封是非接觸型密封，并且允許有較大的密封間隙，不發(fā)生固相摩擦，工作壽命可長達數(shù)年之久，維護保養(yǎng)容易。
（2）螺旋密封屬于“動力型密封'，它依賴于消耗軸功率而建立密封狀態(tài)。軸功率的一部分用來克服密封間隙內(nèi)的摩擦，另一部分直接用于產(chǎn)生離心泵送壓頭，從而阻止介質(zhì)泄漏。
（3）螺旋密封適合于氣相介質(zhì)條件。因為螺旋間隙內(nèi)充滿的黏性液體可將氣相條件轉化成液相條件。
（4）螺旋密封適合在低壓條件下工作(壓力小于1～2 MPa)。這時的氣相介質(zhì)泄漏量小，封液(即黏性液體)可達到零泄漏。封液不需循環(huán)冷卻，結構簡單。
（5）螺旋密封不適合在高壓條件下(壓力不宜大于2.5～3.5 MPa)。因為這時為了提離心泵送壓頭，勢必增大螺旋尺寸，并且封液需要外循環(huán)冷卻，結構復雜。
（6）螺旋密封也不適合在高速條件(線速度大于3 0 m.／s)下工作。因為這時封液受到劇烈攪拌，容易出現(xiàn)氣液乳化現(xiàn)象。
（7）螺旋密封只有在旋轉并達到一定轉速后才起密封作用，并沒有停車密封性能，需要另外配備停車密封裝置。
（8）螺旋密封除作為離心泵和低壓離心壓縮機軸的密封外還可作為防塵密封使用。 （9）螺旋密封要求封液有一定黏度，且溫度的變化對封液黏度影響不大，若被密封流體黏度高，也可作封液用。
