橡膠膠料的焦燒性與哪些因素有關(guān)？
來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期：2016-10-16 瀏覽次數(shù)：2142
所謂膠料焦燒現(xiàn)象，實際上是膠料在加工和停放過程中，橡膠過早發(fā)生交聯(lián)的早期硫化現(xiàn)象，因此，膠料的焦燒性表現(xiàn)為焦燒時間的長短，即硫化（交聯(lián)）起點的快慢。
橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化.橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化.
產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：
(1)配方設(shè)計不當(dāng),硫化體系配置失衡,硫化劑、促進(jìn)劑用量超常.
(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達(dá)要求,可塑性太低,膠質(zhì)過硬,導(dǎo)致煉膠時急劇升溫.煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高,冷卻不夠,也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒.
(3)混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發(fā)焦燒.
(4)膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時間用盡之后,仍堆放不用,出現(xiàn)自然焦燒.
膠料的焦燒性主要是由膠料配方所決定的，其中主要是受促劑的影響。如果膠料所用硫化體系的交聯(lián)誘導(dǎo)期短（焦燒時間短），則膠料在加工過程中因加工溫度較高，或停留時間較長，而在加工過程局部或全部開始交聯(lián)，使膠料局部或全部喪失加工過程所必要的塑性流動性能，因此出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。
膠料在操作過程的熱歷史也是引起焦燒現(xiàn)象的一個重要因素。橡膠與硫化劑，促進(jìn)劑及其它配合混合后，就開始了它的受熱歷史。熱歷史是一個過程的全稱，是指混煉膠到達(dá)某一時間為止的受熱累積量?；鞜捘z在混煉停放，熱煉、壓延、壓出、打漿、成型及硫化前的操作中，都受到熱的作用、使熱歷史不斷增加，由于橡膠具有熱積累的特性，所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間兩部分。操作焦燒時間是橡膠加工過程中由于熱積累效應(yīng)所消耗掉的焦燒時間，它取決于加工程度，如膠料的翻煉次數(shù)，熱煉程度及壓延、壓出等。剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間。在操作焦燒時間和剩余焦燒時間之間沒有固定的界限。它隨膠料操作和存放不同而變化。如果一個膠料經(jīng)歷的加工次數(shù)越多，它占去的焦燒時間就越多。則剩余焦燒時間越少，距離焦燒起點（交聯(lián)開始）則越來越近。膠料就會失去加工過程中和在模型中所必要的流動性而產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。
膠料一旦發(fā)生焦燒現(xiàn)象，膠料的塑性降低，流動性喪失。給加工帶來困難，如：壓出收縮性和壓延效應(yīng)增大；壓延伸長減少，壓延和壓出物表面粗糙；溶解和粘合困難；海綿膠不易發(fā)泡，甚至導(dǎo)致膠料報廢。
根據(jù)焦燒產(chǎn)生的原因，可以采取以下措施來防止膠料焦燒：
1）在配合上，選擇焦燒時間較長的硫化體系（主要是促進(jìn)劑），對于易焦燒或在夏季的膠料，適當(dāng)減少促進(jìn)劑用量加配防焦劑；
2）嚴(yán)格控制膠料加工時間和溫度，避免經(jīng)受反復(fù)多次的機(jī)械加工；
3）注意膠料的管理。根據(jù)歷史長短來決定使用的先后次序以及返回膠的摻用比和管理。
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