按照正硫化的概念，正硫化時間必須根據(jù)膠料的各項物理機械性能指標綜合選擇，但因為橡膠的各項性能指標往往不會在同一時間達到最佳值。因此在實際應(yīng)用上，只能根據(jù)此確定的正硫化時間只具有工藝上的意義，故稱為工藝正硫化時間或技術(shù)性正硫化時間。
從硫化基本概念，所謂“正硫化”應(yīng)是指膠料達最大交聯(lián)密度時的硫化狀態(tài)。正硫化時間則是指達到最大交聯(lián)密度時所需要的時間。因此由交聯(lián)度來確定正硫化時間是較合理的，為了與工藝正硫化概念相區(qū)別，將它稱為理論正硫化時間。
橡膠工業(yè)中測定正硫化點（正硫化時間）的方法很多。在工藝上常用的測定方法可分為物理-化學法、物理機械性能法和專用儀器法三大類。
物理化學法可分為：
1、游離硫測定法
此法是分別測定各種不同硫化時間下試片中的游離硫量，然后繪出游離硫量-時間曲線，從曲線上找出游離硫量最小值所對應(yīng)的時間為正硫化時間。
此法簡單方便，但由于反應(yīng)并非全部構(gòu)成有效交聯(lián)鍵（如分子間的硫環(huán)等），因此所得結(jié)果誤差大，而且不適于非硫黃硫化的膠料，僅適于硫黃交聯(lián)的天然膠。
2、溶脹法（膨潤試驗法）
此法是將不同硫化時間的試片，軎于適當?shù)娜軇ㄈ绫?、汽油等）中，在恒溫下?jīng)過一定時間達到溶脹平衡后，將試片取出稱量，然后計算出溶脹率（溶脹增重率），并繪成溶脹曲線，
溶脹率（脹潤率）的計算公式：
溶脹率＝（G2－G1）÷G1×100%
式中：G1--試片溶脹前的質(zhì)量，g；
G2--試片溶脹后的質(zhì)量，g。對于天然膠，溶脹曲線呈V字形（因為在過硫化情況下，由于復(fù)原的原因，溶脹率又復(fù)增大），曲線的最低點為正硫化點。對于合成膠來說，曲線形狀類似于漸近線，其轉(zhuǎn)折點處為正硫化點。橡膠具有在溶劑中溶脹的特性，溶脹程度隨交聯(lián)度增大而減少，在充分交聯(lián)時，將出現(xiàn)最低值。溶脹法是公認為測定正硫化的標準方法，由此法測定的正硫化點，為理論正硫化點。
